循环流化床锅炉给煤系统设计优化与应用研究

在煤炭市场等压力下,燃煤机组入炉煤指标偏离设计值的情况普遍存在,一定程度上造成给煤系统堵煤、断煤等故障频发,同时能源保供、掺配掺烧需求等内外部环境对给煤系统等辅机系统的安全稳定可靠运行提出了更高要求。从项目建设期开始介入,提出了简化给煤系统组成,改进落煤管布置倾角、增加播煤风文丘里环形喷射器接入形式、减少密封隔离挡板设置等关键节点设计,注重称重皮带给煤机、中心给料机等关键设备选型,完善了中心给料机与给煤机相匹配的给煤量自动调节控制策略,创新性地对给煤机缓冲仓进行了结构改造,增加特定倾角的缓冲板,将频发的积煤堵煤点从给煤机后的落煤管处转移到给煤机前的缓冲仓,实现了堵煤矛盾空间转移。机组投产后近三年的连续运行情况表明,系统设计方案满足循环流化床锅炉对给煤系统的各项技术要求,其功能完善、给煤连续均匀、运行和检修隔离措施完善以及自动控制精准可靠。对循环流化床机组给煤系统开展的设计优化和应用研究紧密结合现场实际,解决了一些长期存在的技术难题,研究成果具有一定的行业推广价值。     

2G/3G互操作网络优化原则与策略

在进行TD-SCDMA网络建设时,利用现网资源和用户资源,实现网络以及用户体验的平滑过渡。2G/3G互操作主要解决混合组网过程中碰到的网络驻留、小区选择、小区重选、切换以及用户接入控制和转网策略等问题。     

抛光过程游离单颗磨粒与光学元件间滚动摩擦接触分析

针对游离单颗磨粒与光学元件滚动接触过程中摩擦、磨损机理分析的不足及如何 有效控制滚动单颗磨粒对光学元件亚表面损伤的影响等问题,基于滚动接触理论,提出了一种 具有分形特征表面的单颗磨粒与光学元件双粗糙面间的摩擦、磨损接触模型,并运用有限元仿 真分析微观动态滚动的接触过程。通过对不同剪切强度下接触力、接触应力、磨粒角度及其对 亚表面损伤的影响等分析,发现随着剪切强度的增强,磨粒与光学元件表面接触界面间的摩擦 系数将减小,最佳的磨粒角度为105°~120°,并且分形特征的单颗磨粒对亚表面损伤的影响要 大于球形特征单颗磨粒,这说明了研究分形特征游离单颗磨粒滚动接触的必要性和重要性,为 更加深刻了解滚动接触过程的摩擦机理提供了借鉴意义。     

在dBASE-Ⅲ中引进数组和多维下标变量

现行的dBASE-Ⅲ仅提供了简单的内存变量,而没有提供数组和下标变量,因此,在程序设计中很不方便。本文建议采用&-MACROS函数,并以字符型数据作下标,将数组和多维下标变量甚至扩展的下标变量引进dBASE-Ⅲ,从而增强了dBASE-Ⅲ的程序设计功能,使之如同其它高级语言(如BASIC、FORTRAN等)一样方便灵活。本文建议的方法,同样适用于dBASE-Ⅱ。     

2/3G互操作网络优化原则与策略

指出GSM与TD网络的融合代表了2G和3G混合组网的必然趋势,而要实现混合组网,关键在于解决好它们之间的互操作,如网络驻留、小区选择、小区重选、切换以及用户接入控制和转网等.在此基础上论述了互操作的策略,包括系统间小区重选的策略(如TD与GSM相互间小区重选的原则及相关参数的设置);系统间切换的策略(如TD与GSM系统问相互切换的原则、测量事件及相关参数的设置等).提出在TD建设中.,2/3G的互操作应成为一项长期的优化工作.     

2G／3G互操作优化原则与策略

1前言 由于目前GSM网络的投资巨大,且现有GSM网络优势明显,TD—SCDMA网络建设势必要充分利用现有GSM网络和用广,资源,实现网络及用户体验的平滑过渡,因此GSM网络与TD—SCDMA网络的融合是必然趋势,互操作足实现网络融合的关键。互操作土要是解决2G和3G混合组网中的网络驻留、     

军械维修器材泡罩包装技术研究

军械维修器材的包装是器材保障的重要环节。它贯穿于器材生产、贮运到使用的全过程,涉及到器材的装卸、运输、贮存、分发、使用等各个环节,直接影响到装备的技术保障效能,是实现部队武器装备“两成两力”(两成:成建制、成系统;两力:作战能力、保障能力)建设的要素之一。根据新时期军事战略方针和野战的需要,军械维修器材必须实施“储供基数化、运输集装化、管理信息化、保障野战化”的要求。要实现“四化”要求,对军械维修器材包装综合技术进行研究具有军事效益、社会效益和经济效益。一、器材包装前的清洗(含除锈)、干燥和防护1、清洗清洗…     

抛光过程游离单颗磨粒与光学元件间滚动摩擦接触分析

针对游离单颗磨粒与光学元件滚动接触过程中摩擦、磨损机理分析的不足及如何有效控制滚动单颗磨粒对光学元件亚表面损伤的影响等问题,基于滚动接触理论,提出了一种具有分形特征表面的单颗磨粒与光学元件双粗糙面间的摩擦、磨损接触模型,并运用有限元仿真分析微观动态滚动的接触过程.通过对不同剪切强度下接触力、接触应力、磨粒角度及其对亚表面损伤的影响等分析,发现随着剪切强度的增强,磨粒与光学元件表面接触界面间的摩擦系数将减小,最佳的磨粒角度为105°～120°,并且分形特征的单颗磨粒对亚表面损伤的影响要大于球形特征单颗磨粒,这说明了研究分形特征游离单颗磨粒滚动接触的必要性和重要性,为更加深刻了解滚动接触过程的摩擦机理提供了借鉴意义.     

3D打印发展现状分析及展望

3D打印被认为是第三次工业革命的代表,其对材料的处理方式实现了从等材、减材到增材的转变,完全颠覆了传统加工制造行业减材制造的理念和模式,同时具有直接快速、个性化设计、无难度成型等特点,一直以来都是"智能制造"的重要研究课题之一。为此,本文从工艺技术、行业标准、市场规模等方面分析和归纳了3D打印在国内外的发展现状及存在问题,并对今后的研究方向提出了智能材料、绿色加工、数字化整合等发展趋势的展望,为我国3D打印行业的发展提供了一定的借鉴意义。     

光学镜片亚表面损伤形成数值模拟与分析

针对当前光学镜片亚表面损伤的研究重点主要集中在加工工艺参数及磨粒粒径、分布等方面的现状,基于脆性材料压痕断裂理论,深入分析了加工过程所导致光学镜片亚表面损伤,对不同锐度角的磨粒在相同载荷不同加工速度下与光学镜片表面间的抛光过程进行了微观动态仿真。获得了在不同加工参数作用下磨头与镜片表面间的摩擦接触、应力应变分布及亚表面损伤等情况,归纳出亚表面损伤裂纹深度、亚表面损伤空穴深度、体积去除率、表面破损率、磨粒锐度角及磨抛速度等相关参数之间的关系,并得出如下结论：当磨粒锐度角为54°~58°,加工速度为7～8m/s时,加工后的镜片在保证一定加工效率的同时,产生的亚表面损伤及表面破损率最小。