后处理强化注射成形316L不锈钢精密件研究

对金属粉末注射成形316L不锈钢精密件进行了固溶处理和表面氮化处理。实验结果表明,固溶处理后样品的晶粒进一步长大,晶粒尺寸分布逐渐均匀,气孔数量减少;样品的相对密度在固溶处理过程中稍有增加,样品的硬度先是随温度升高而提高,但是当固溶温度升高到1100℃,硬度反而稍微降低。样品经500℃×2 h渗氮处理后,形成20μm厚的渗氮层,表面硬度显著提高,主要原因是渗层中出现富铬的化合物相。     

60Si2MnA钢带连续热处理及其替代工艺研究

对比研究了60Si2MnA钢带经连续热处理和3种不同的淬火油淬火加回火热处理后的组织与性能。结果表明,钢带经不同的淬火油淬火,并经过400℃,1 200 s回火后,均可获得回火屈氏体组织。钢带经快速淬火油KR128室温淬火后400℃回火,其力学性能与连续热处理接近。     

烧结温度对注射成形93W-4Ni-3Fe小尺寸螺纹的影响

研究了烧结温度对金属注射成形93W-4Ni-3Fe钨重合金小尺寸螺纹的影响。结果表明,样品在1400℃烧结后呈明显的固相烧结特征,W晶粒仍保持原始的不规则多边形,且分布不均匀。烧结温度高于1445℃,钨晶粒明显球化,属于液相烧结。随烧结温度升高,钨的颗粒尺寸和基体体积分数不断增大,样品的致密化程度不断提高。在1480℃保温10 min条件下,W晶粒明显长大,硬度出现明显提高;样品在径向和轴向具有接近的收缩率,且随温度升高,两个方向的收缩率均增大。     

深锥形壳体温挤压成形工艺与模具

针对某铝合金深锥形壳体的温挤压成形过程,用有限元数值模拟软件进行了模拟,分析了成形工艺及模具设计。提出了消除产品壁厚差较大、孔口高低不平现象的措施。     

时效温度对强力旋压15-5PH钢组织与力学性能的影响

研究了强力旋压制备的大变形率15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢薄壁筒形件组织和性能与时效温度之间的关系。研究结果表明,旋压试样在450～620 ℃温度范围内时效组织仍然存在比较明显的各向异性,与未经旋压试样时效后组织相比,旋压试样时效后组织细化,沉淀相的分布更均匀,尺寸更小;随着时效温度的升高,旋压时效试样的拉伸强度不断降低,断后伸长率提高;同一时效温度下,旋压时效后的试样拉伸强度比未经旋压试样时效后的拉伸强度高,但断后伸长率低。     

深锥形壳体温挤压成形工艺与模具

针对某铝合金深锥形壳体的温挤压成形过程,用有限元数值模拟软件进行了模拟,分析了成形工艺及模具设计。提出了消除产品壁厚差较大、孔口高低不平现象的措施。