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高密度木质纤维板生产加工中,产品在铺装时会有凹凸不平、边缘塌陷、物料团聚等问题,因此造成后续压制成型的板材质量不达标,企业生产效率低下。为了改善企业加工板材铺装时颗粒的混合均匀程度,降低产品报废率,增强成板强度,提高生产效率和加工质量,采用离散元仿真方法,以铺装装置为载体,通过分别改变滚齿安装高度差、滚齿上梳齿密度和滚齿个数3个单一变量进行仿真,观察物料动态铺装效果,优化铺装装置结构参数。结果表明,当滚齿安装高度差为123 mm,梳齿齿数为25齿,滚齿个数为6个时,铺装效果最好。通过力学试验验证,仿真铺装效果好坏与板材的抗压强度相对应,铺装装置通过结构优化后生产的板材强度最高可达到21 MPa,弹性模量最高可到6 523.22 Pa。 相似文献
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