铝用炭阳极大颗粒低粉料配方技术研究

针对某炭素企业炭阳极的生产配方现状,通过实验室研究和工业验证,形成了大颗粒低粉料配方新技术。该技术降低了沥青的用量,解决了生阳极裂纹的问题。该配方技术的应用,可以提高焙烧阳极的体积密度、抗压强度、CO_2反应残余率,降低热膨胀率和电阻率,实现炭阳极提质降本的效果。     

铝电解质中的钾脱除技术

针对我国西南地区铝电解质中钾含量偏高的问题,提出了铝电解工序钾脱除技术方案。根据某电解铝企业的实际情况,通过取样分析、理论推导,以及浮选分离试验,提出了具体的实施方案,并论证了方案的可行性。研究结果表明：电解质中的KF易挥发并以KAlF4和K2NaAl3F12、K2NaAlF6等固体氟铝酸盐的形态进入铝电解烟气;不同企业的铝电解质中KF含量不同,但电解槽挥发物中KF含量却比较接近;采用收集装置将铝电解烟气中的固体挥发物收集走,使其不再混入载氟氧化铝进入电解槽中,可快速降低铝电解槽中KF的平衡浓度;固体挥发物通过浮选可分离其中的氧化铝和氟铝酸盐,氟铝酸盐可用于制备低温电解质。该方案在技术上具有可行性。     

电解铝富余氟化物与浓硫酸反应性研究

无水氟化氢是氟化工的重要原材料,工业上主要采用萤石粉和浓硫酸反应制备,萤石已被纳入国家战略性矿产目录,缺口不断增大.电解铝每生产1吨铝约产生15 kg富余氟化物,富余氟化物是很好的氟资源.通过氟化钙、电解质、氟铝酸钠、氟化钠、氟化铝与浓硫酸反应性对比研究表明:电解铝富余氟化物可作为氟化工的原料,五种物质与浓硫酸反应率由...     

炭阳极生产模拟四粒级配方技术的开发与应用

在预焙阳极的生产中,配方直接决定着阳极的体积密度、电阻率等指标。本文阐述了在原有三粒级配料系统的基础上,开发了模拟四粒级炭阳极配方技术。通过对某炭素厂的配方进行系统优化,使配料粒级更合理,提高了预焙阳极质量。     

煤沥青流变性和煤沥青对炭素骨料焦浸润性的研究

煤沥青的流变性是影响黏结剂对骨料浸润性的重要指标,研究煤沥青的流变性,对制定混捏条件,保障糊料和炭素制品的质量具有指导意义.本文主要研究了煤沥青对炭素骨料石油焦(无烟煤)的浸润性及沥青的流变性能,探讨了煤沥青的黏度与软化点、喹啉不溶物之间的关系,最终找到了炭素材料在混捏过程中最佳混捏的黏度范围,这对提高铝用炭素材料质量,降低阳极消耗,延长铝电解槽寿命将起到积极的推动作用.     

铝电解大修渣处置技术探讨

大修渣是铝电解槽大修时产生的固体废物,对环境危害极大,已于2016年列入《国家危险废物名录》,本文主要介绍了国内外铝电解大修渣处置的部分典型技术和方法。     

石油焦高温煅烧技术的探讨和实践

探讨了煅烧温度对煅后焦质量的影响,依据不同煅烧窑炉的状况,通过以生焦挥发份调配为主、微量元素调配为辅的原料耦合技术,对窑况各项参数实时调控,使煅烧温度达到1300℃以上,并保持温度波动范围不超过20℃,实现了石油焦的高温煅烧,使煅后焦的真密度达到2.05g/cm3以上并保持稳定,为提高阳极质量创造了条件。     

铝电解大修渣氟化物提取影响因素研究

铝电解大修渣是电解铝生产过程电解槽阴极内衬维修、更换产生的废渣,已被列入《国家危险废物名录》。大修渣中氟化物是主要毒性物质,同时具有较高回收价值。本文全面研究了大修渣中氟化物赋存状态、赋存量和提取工艺条件。研究表明：大修渣中氟化物主要以氟化钠和冰晶石形式存在,可溶氟化物含量在2900～12,000 mg/L;氟化钠可通过溶浸、蒸发提取利用。溶浸过程采用中性溶浸剂,溶浸液固比2∶1～3∶1,溶浸时间30～40 min,室温溶浸,蒸发热滤得到的氟化钠产品纯度可达98%以上。     

高锂钾电解质体系下降低炭渣量的技术

针对高锂钾电解质体系下铝电解生产过程炭渣量显著偏高的问题,研究分析了电解质对炭素材料润湿性的变化规律,以及分子比对电解质含碳量的影响,并开展了降低炭渣量的工业试验,炭渣量降低显著。结果表明：相比纯净体系电解质,高锂、高钾体系电解质对炭素材料的润湿性较好,降低分子比或提高过热度能够降低润湿性;通常条件下,高锂、高钾体系电解质中含碳量高于纯净体系,但合理的分子比控制范围可以使含碳量保持在0.2%以下;高锂和高钾体系下降低炭渣量的关键措施略有不同,但所遵循的规律与电解质对炭素材料润湿性变化的规律相同。