超大直径盾构机工地组装关键技术及应用

<正>获奖情况：2022年中国安装协会科学技术进步奖二等奖一、成果研究背景随着城市轨道交通网络“多元化、多层次、立体化”的迅猛发展,秉持“宜桥则桥,宜隧则隧”的理念,超大直径盾构机以其“高效、经济、环保、安全”等特点在城市地下空间开发领域具有独特的优势及广阔的应用前景。目前超大直径盾构机在应用过程中面临以下难题：     

磷矿大坡度（-7°）斜井TBM施工关键技术及应用

文章结合在建的国内首个磷矿回风斜井TBM施工工程,针对其大坡度（-7°）下坡掘进、洞内拆机等工况面临的隧洞涌水排水难、物料设备运输协同性不足、设备拆装效率低下等问题,进行了TBM适应性选型、超前探水预报技术、反坡排水关键技术、物料运输关键技术、TBM快速拆装关键技术等的研究及应用,并对该TBM工程应用过程中的效能进行了分析。结果表明：该TBM反坡斜井施工工法可实现超前地质探水预报,能及时应对突发涌水;长距离顶推技术可快速实现设备的步进和始发,降低工人劳动强度;利用连续皮带机出渣和双头履带式运输车运输物料,极大提高了斜井TBM施工机械化水平,为以后磷矿回风等大坡度下坡掘进隧道施工提供依据与参考。     

矿用TBM深井洞内组装流程及关键技术

文章结合施工实例对矿用TBM深井洞内组装时所遇到的重点、难点问题进行了分析,重点描述了矿用TBM的组装前期准备、组装吊具选型、重要注意事项等,并对设备组装流程工序进行了介绍.可为今后类似工程提供相关的技术指导及参考,具有较大的借鉴意义.     

超大直径盾构机工地组装流程及关键技术

本文结合施工实例,针对超大直径盾构机工地组装所面临的重点、难点问题进行分析,重点研究了超大直径盾构机工地组装过程中超大尺寸、超重及关键部件的组装关键技术,同时介绍了组装的工序、注意事项等。本文可为今后类似工程提供相关的技术指导及参考,具有较大的借鉴意义。     

直径9m级土压平衡盾构再制造升级实践与分析

盾构作为地铁、道路等地下隧道工程的主要施工设备,已在中国快速发展了十几年且被各地下施工项目广泛使用.随着我国盾构保有量的持续增加以及设备老化、异地使用适应性变化,盾构再制造潜力巨大,将成为行业的重要组成部分.本文以中铁装备?9m级盾构再制造研究为例,详细介绍了盾构再制造关键点、过程管控措施及经济效益分析,为以后旧盾构再制造使用提供借鉴,同时也为旧盾构拥有企业探索一条降低成本的好出路.     

40吨米液气锤动力学分析及时间控制

为解决40吨米液气锤无法实现小行程打击的问题,将可编程逻辑控制器（PLC）技术应用到液气锤的控制系统中。对液气锤打击过程的动力学进行了分析,建立了不同打击高度下锤头下落时间与锤体反弹时间之间的关系,提出了打击过程的分段时间逻辑控制方法。在保证工艺要求不变的基础上,对不同打击阶段的时间设定值进行了评价,进行了从初锻到终锻共计5 000余次的试验。研究结果表明,锻造过程中未出现欠打和连打现象,时间设定值与理论值相近。     

米厂风机的高效运行分析

高效率优质风机对降低碾米厂运作成本,节约能源是非常重要的。用理论与数据的方式探讨了风机对碾米厂提高经济效益的作用。     

负载敏感在掘进机升降液压回路中的应用

针对矿用悬臂式掘进机掘进时悬臂抖动剧烈、截割头磨损严重的问题,采用负载敏感控制方法,对掘进机的升降液压回路进行重新设计.利用仿真软件AMESim 4.2,对重新设计的负载敏感控制回路进行仿真,通过对仿真结果的分析可知,当负载压力从0瞬间升高到6 MPa时,泵出口的压力在0.3 s迅速稳定在6 MPa,峰值为8.6 MPa.而在同样的仿真条件下,早期的升降回路,不仅峰值达到了10 MPa,而且调整时间需要4 s.这些都说明了重新设计的升降回路能很好地适应负载的变化,起到了保护悬臂截割头和降低悬臂抖动的作用.     

大直径泥水盾构机气垫仓保压技术研究

气垫式泥水盾构机通过气垫仓填充压缩空气平衡泥水仓及掌子面的水土压力,可方便、快捷、有效的控制地表沉降,维持掌子面的稳定,防止地面沉降冒顶和掌子面的塌陷。因此研究泥水盾构机保压试验技术及相应的工艺标准,提高气垫仓的可靠性,对施工的安全、质量、工期、成本有重要影响,应用前景广阔。     

长大隧道TBM进口段掘进施工关键技术

TBM掘进机集"机械、电气、液压"等技术于一体,凭借旋转刀盘持续开挖岩层,实现对坚硬岩层快速开挖、出碴、支护等作业"一条龙",具有安全、快速、环保等特点,被广泛应用于公路、铁路、地铁等工程建设.结合隧道TBM掘进施工实践经验,以某隧道工程进口段掘进施工为例,对TBM掘进施工技术要点予以细致探讨,以期为广大隧道施工技术人员参考.