碳纳米管环氧复合胶室温固化过程的研究

应用三辊研磨、超声等手段将多壁碳纳米管(MCNT)与CH6型室温固化环氧胶直接共混,制得了碳纳米管环氧复合胶.实验测定了室温40℃时不同管径及含量的碳纳米管环氧复合胶的最高放热温度和最短固化时间,研究了碳纳米管的加入对其固化过程的影响.实验结果表明,碳纳米管的加入使室温固化环氧胶最高放热温度明显下降,但对最短固化时间的影响不大.     

透明耐热PC／PAR合金的性能研究

研究了加工条件对PC/PAR合金的模量、透光性能、相容性以及热性能的影响.DMA、SEM、TGA以及透光性能.研究结果表明,加入DSDP,可有效提高酯交换共混物模量、相容性和热稳定性,加入0.4%DSDP在270℃密炼8min,性能最佳,350℃时的失重率仅为2.81%,透光率可达83.3%,可作为透明的耐高温材料使用.     

模压温度、压力和原料预热对聚碳酸酯厚板性能的影响

研究了模压温度、模压压力以及原料预热等工艺条件对聚碳酸酯(PC)厚质板材制品密度、拉伸强度以及形态结构的影响.研究结果表明,采用先预热-模压成型的PC板材密度、力学性能优于直接模压成型制品,其最佳工艺为:200℃预热处理1h,240/10 MPa压力下模压30 rin.所得制品密度为1.19 g/cm3,拉伸强度可达到...     

碳纳米管／环氧耐热复合材料性能研究

研究了碳纳米管／环氧树脂复合材料电性能、热氧老化性能和粘接性能。研究结果表明：添加量为2％时,复合材料的综合性能最优,表面电阻率和体积电阻率分别下降了9—10个数量级,剪切强度提高了12．33％,当老化时间达到200h,复合材料重量保持率仍有90％。制得的复合材料能够用于耐热胶粘剂和防静电材料。     

耐高温环氧胶固化工艺研究

制得了耐高温固化剂TTOA,并采用凝胶时间、示差扫描热分析以及Prime外推法研究了耐高温环氧胶固化特性,得到该体系的固化工艺参数（140℃/2h＋160℃/4h＋180℃/8h）。     

碳纳米管有机离子盐合成和有规组装

采用两步法合成了一类新型可组装的碳纳米管有机离子盐。研究了有机修饰剂添加量、反应时间、温度对产物的影响,得到反应的优选条件为：DC5700/氧化碳纳米管质量比0.75/60℃/2h。红外、拉曼光谱研究证实了接枝物与碳纳米管之间为化学接枝。电子显微镜观察表明碳纳米管有机离子盐具有典型的有机-无机＂壳核＂结构,并且通过控制反应条件能实现碳纳米管有机离子盐的有规组装阵列。     

碳纳米管/环氧复合材料制备与性能研究

研究了碳纳米管管径、种类、含量以及偶联-三辊研磨-超声处理等工艺条件对碳纳米管/环氧树脂复合材料拉伸强度和电性能的影响。研究结果表明:三辊研磨-超声联用是均匀分散碳纳米管简单而有效的方法。较低的碳纳米管添加量(0.8%～4%)能大幅度提高环氧树脂的剪切强度和导电性能,添加量为3%时,复合材料的综合性能最优,即剪切强度提高了55.19%,表面/体积电阻率下降了8～10个数量级。     

硅烷偶联剂对单壁碳纳米管的化学修饰

采用混酸体系(浓硫酸/浓硝酸体积比为3/1)对单壁碳纳米管进行了氧化处理,并通过氧化处理后在单壁碳纳米管表面生成的羟基官能团与长链硅烷偶联剂进行反应,制备了表面有机修饰的单壁碳纳米管.经过该方法修饰的碳纳米管在三氯甲烷、四氯化碳和二硫化碳等有机溶剂中有较好的溶解性.并通过红外光谱、热失重和透射电镜对其化学结构进行了表征.     

透明PC/PAR合金的力学及加工性能研究

研究了加工条件对聚碳酸酯/聚芳酯(PC/PAR)合金力学性能、加工性能、形态结构和透明性的影响。结果表明:加入DSDP可有效提高酯交换共混物相容性,保持优异的光学特性和力学性能,并改善其加工性能。70:30的PC/PAR加入TPPi,试样断裂伸长率最高(42%),加入0.4%DSDP在270℃密炼8min,性能最佳,其拉伸强度可达64.7MPa,可见光的透光率可达83.3%。制得的PC/PAR合金可作为高强度透明材料使用。