高锰奥氏体低温钢拉伸断口开裂原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜和力学试验的方法,分析了高锰奥氏体低温钢拉伸断口开裂的原因,结果表明,Mn、S元素存在严重偏析,生成的MnS夹杂物在轧制过程中形成MnS偏析带,MnS偏析带与基体的结合力较弱,在颈缩过程中形成的三向应力作用下,拉伸断口开裂。      

双丝埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺研究

埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺在船厂已有大量应用,针对国内单面焊工艺应用现状和高强钢的特点研制了高强钢双丝埋弧焊单面焊工艺配套焊丝与焊剂,同时系统分析了焊接规范、坡口形式、背面焊剂对焊道成形的影响。通过调整工艺使其接头性能达到技术要求,该技术有望实现埋弧焊FCB法单面焊工艺的国产化应用。     

Mo对高强度纯奥氏体气保焊丝熔敷金属力学性能的影响

测试了两种不同Mo含量的高强度纯奥氏体气保焊丝熔敷金属力学性能,并采用扫描电子显微镜对熔敷金属冲击断口和金相磨面微观形貌进行了观察,采用透射电子显微镜和XRD物相分析技术对第二相成分、结构进行了分析。试验结果表明,在该成分系下,随Mo含量的增加,熔敷金属强度有一定程度升高,但塑性和韧性均明显下降,主要原因是由于Mo的偏析,在晶界附近形成了Mo的富集区。随着Mo含量的增加,Mo的富集程度加剧,有力地促进了晶界附近χ相的形成,导致χ相数量增加,尺寸增大,由颗粒状弥散分布转变为层片状沿晶界呈网状分布,大大削弱了基体的连续性,造成熔敷金属强度上升而塑性、韧性显著下降。     

高强度奥氏体焊丝脉冲GMAW熔滴爆炸现象分析

针对镍铬系高强度奥氏体焊丝脉冲GMAW工艺熔滴爆炸现象,利用高速摄影技术对不同碳、氮含量焊丝的熔滴过渡行为进行了细致观察.?结果表明,熔滴在脉冲峰值电流期间容易发生爆炸,熔滴爆炸程度与焊丝中氮含量密切相关,而与碳含量没有对应关系,焊丝中氮含量越高熔滴爆炸越严重.?同时发现,熔敷金属中氮的过渡系数随着焊丝中氮含量的增加而...     

双丝埋弧焊工艺参数与焊道成形关系研究

双丝埋弧焊以其高效、节能、优质的特点而得到广泛应用，但其工艺控制较复杂，焊道成形影响因素较多。在参考相关文献的基础上，针对高强钢用高碱度烧结焊剂，通过在平板表面堆焊和V型坡口对接板试验，系统分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、双丝位置组合及间距、线能量、坡口形式等与焊道成形的关系。     

双丝埋弧焊热循环曲线测试及其热循环特性研究

介绍了自行研制的测温系统及其工作原理,利用此测温系统测量了双丝埋弧焊在不同间距和不同焊速情况下的焊接热循环,给出了判定测量热循环曲线有效性的方法,比较了双丝埋弧焊和单丝埋弧焊热循环特征参数,双丝焊t8/5比前后丝分别作用单丝焊的t8/5之和大,其中,双丝间距处于中间值40 mm时t8/5最大,所以,双丝间距和焊速也是影响HAZ组织性能的重要因素,验证了双丝焊热作用不是单丝热作用的简单叠加,双丝埋弧焊比单丝埋弧焊高效节能。开辟了深入探讨双丝(多丝)埋弧焊热效应理论研究的新途径。     

微量B对440MPa级焊条熔敷金属低温冲击韧性的影响

通过药皮过渡添加B,研究了微量B对440MPa级焊条熔敷金属低温冲击韧性的影响。试验发现,冲击韧性对B含量的变化较敏感,同时当焊缝中Ti含量不同时,B含量的影响也不同。当Ti含量为0.01%~0.04%(w)时,B含量在30×10-6(w)左右时韧性最好;当Ti含量为0.04%~0.07%时,B含量在(40~90)×10-6范围内韧性最好。B含量适中时熔敷金属组织几乎全是均匀细小的针状铁素体,B含量过低组织中出现大量的先共析铁素体,B含量过高则会生成沿原奥氏体晶界分布的粒状贝氏体和上贝氏体。     

双丝埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

为了研究双丝埋弧焊这种高效焊接工艺对低合金高强钢焊接成形质量的影响,进行了双丝理弧焊对接试验.试验结果表明,电流、电压一定时,改变双丝排列方式从双丝串列、并列到错开方式,从接头成形和力学性能分析来看,只有双丝串列的双丝埋弧焊工艺适合低合金高强钢的时接焊接;为确保接头成形质量,双丝间距、焊接速度以及焊接电流、电压应控制在...     

脉冲参数对高强奥氏体焊丝MIG焊接熔滴过渡的影响

采用高速摄像技术和汉诺威弧焊分析仪研究了脉冲频率、基值电流、脉宽比以及脉冲波形对H08Cr18Ni27Mo6奥氏体焊丝MIG焊接熔滴过渡的影响,结果表明,脉冲频率、基值电流与脉宽比对熔滴过渡影响较大,而脉冲波形影响较小,采用较高脉冲频率、较小的脉宽比并结合适当的基值电流能够获得理想的熔滴过渡形式。