沉淀法与研磨法制备二氧化硅微粉的比较

以硅酸钠和硫酸为原料,采用沉淀法制备二氧化硅微粉;用玛瑙罐球磨石英砂制备二氧化硅微粉.通过SEM、XRD、TGA考察了这两种方法制备二氧化硅微粉的区别.     

纳米SiO2润滑油添加剂的摩擦学性能研究

以醇盐水解沉淀法制备了40nm左右的二氧化硅粒子;用四球摩擦试验机测定了纳米SiO2作为润滑油添加剂的摩擦性能,并利用SEM照片观察磨斑表面形貌,探讨了纳米SiO2的抗磨机理.研究结果表明:400SN基础油的承载能力在加入纳米SiO2后得到很大提高,并且纳米SiO2的加入量有一最佳值.当加入量为1.5%时,PB值增大了近1倍,达到最佳.     

醇盐水解沉淀法制备二氧化硅纳米粉

首次采用醇盐水解沉淀法制备出粒度为40nm、颗粒均匀的球型二氧化硅粒子,并利用X射线衍射、透射电镜对粒子的性能进行了测试。讨论了温度、催化剂浓度、洗涤剂种类等对二氧化硅最终粒径及水解反应速率的影响。结果表明,在本文实验条件下,醇盐水解沉淀法是制备纳米二氧化硅粒子的有效方法。     

石英管材中羟基的去除

应用高温氮气法对不同石英材料进行了羟基去除的实验研究 ,考察了温度、时间、氮气流量等因素对去除羟基的影响。结果表明采用高温氮气法去除不同石英样品中羟基效果不同 ,对熔炼石英样品羟基质量分数从 139.2× 10 -6降到小于 1.0× 10 -6,气炼石英单晶片中羟基去除效果不明显     

热爆裂法去除SiO2微粉中的杂质

通过显微镜观察和X-射线衍射分析方法，研究用热爆裂法除去二氧化硅微粉中杂质的过程。结果表明，加热到一定温度后矿物中的包裹体发生爆裂。热爆裂处理后的二氧化硅微粉分别采用超声波水洗和酸洗处理，800℃热爆裂比700℃除杂质效果好，酸洗除杂效果较好于水洗。热爆裂处理过程伴随有二氧化硅粉体的晶型转化。     

磨合添加剂对内燃机缸套珩磨的影响

利用MPX-2000型盘销式摩擦磨损试验机,研究了磨合添加剂T301和T321及其复配后对20钢缸套的珩磨效果;采用SHIMADZU SSX-550型扫描电子显微镜观察20钢试件的磨损表面形貌。结果表明：两种磨合添加剂添加量在质量分数为20％时,缸套的磨损量最大,并且添加T321时的磨损量是添加T301的3倍;在完成的实验中,T301和T321复配的最佳比例为10％T301＋10％T321;磨合添加剂对20钢缸套的珩磨主要发生的是摩擦化学（腐蚀）磨损。     

纳米SiO2润滑油添加剂的制备

选用正硅酸乙酯为原始材料,制备了应用于润滑油添加剂的纳米二氧化硅.通过正交实验讨论各反应因素对产率的影响,确定了最佳反应条件.利用XRD、TEM、FT-IR测试手段研究了最佳反应条件下制得的二氧化硅的结构和形貌.结果表明二氧化硅为40nm左右的球形,属于无定形结构,表面含有大量的羟基,可在金属表面形成吸附薄膜.