Ni-P-SiO2(纳米)化学复合镀研究

通过Ni-P化学镀及Ni-P-SiO2(微米)、Ni-P-SiO2(纳米)化学复合镀探讨纳米SiO2颗粒对镀速及镀层性能的影响。结果表明：添加适量的SiO2纳米粒子于镀液中，使镀速上升，所得镀层硬度、耐磨性等性能相对于Ni-P镀层及微米颗粒复合镀层都有显著地提高。     

低温沉积陶瓷涂层技术的研究进展

对当前低温沉积陶瓷涂层的技术进行了综述,包括液相沉积法、溶胶-凝胶法等,并分析了各种低温沉积技术的优缺点,展望了低温沉积技术的发展前景.     

液相脉冲放电制备TiC金属陶瓷涂层

将高熔点金属Ti电极置入含碳的液相介质中,利用脉冲放电所产生的低温高能等离子体在45钢基体表面沉积了TiC硬质金属陶瓷涂层,涂层的厚度约25μm,硬度可达1800HV0.05.讨论了TiC金属陶瓷涂层在液相脉冲放电条件下的形成机制.结果表明,涂层的形成机理为等离子体作用下的微电喷镀及电化学反应.     

电沉积非晶态铬镀层的组织与性能

用电沉积方法制备了非晶态铬镀层，用X射线衍射仪分析了镀层的相结构，对镀层的组织与性能以及热处理对镀层组织与性能的影响进行了研究。结果表明，非晶态铬镀层的硬度值约为969HV0．025，热处理后由于Cr7C3相的析出使硬度最高可升至1345HV0．025，非晶态铬镀层表现出良好的耐磨性和耐蚀性能，明显优于普通晶态铬镀层。热处理后，镀层与基体的结合力也有明显提高。     

电沉积非晶态铬镀层的研究及其应用

对电沉积非晶态铬镀层的研究现状,非晶态铬镀层的组织与性能特点进行了全面的综述,指出了研究中尚未解决的问题,展望了非晶态铬镀层在工程中的应用前景.     

液相脉冲放电沉积TiC陶瓷涂层的滑动磨损性能研究

将高熔点金属Ti电极置入含碳的液相介质中，利用脉冲放电所产生的低温高能等离子体在45钢基体上沉积了TiC硬质金属陶瓷涂层，对TiC陶瓷涂层进行了滑动磨损试验。结果表明：在本试验条件下，TiC涂层的滑动摩擦系数较小，且较稳定；在相同的磨损实验条件下，TiC涂层的磨损质量损失是未处理表面的1／10左右，是化学复合镀Ni-P-SiC（纳米）镀层的1／6左右，说明涂层的耐磨性相对较好。涂层磨损形貌观察发现：涂层磨痕均为浅显的平行犁沟，表明涂层的磨损机理为轻微磨粒磨损。     

液相脉冲放电沉积TiC陶瓷涂层的滑动磨损性能研究

将高熔点金属Ti电极置入含碳的液相介质中,利用脉冲放电所产生的低温高能等离子体在45钢基体上沉积了TiC硬质金属陶瓷涂层,对TiC陶瓷涂层进行了滑动磨损试验。结果表明:在本试验条件下,TiC涂层的滑动摩擦系数较小,且较稳定;在相同的磨损实验条件下,TiC涂层的磨损质量损失是未处理表面的1/10左右,是化学复合镀N i-P-SiC(纳米)镀层的1/6左右,说明涂层的耐磨性相对较好。涂层磨损形貌观察发现:涂层磨痕均为浅显的平行犁沟,表明涂层的磨损机理为轻微磨粒磨损。     

液中脉冲放电在45钢表面沉积TiC陶瓷涂层的工艺优化

将高熔点金属Ti电极置人含碳的液相介质中,利用脉冲放电所产生的低温高能等离子体在45钢基体上沉积TiC硬质金属陶瓷涂层,并对液中放电沉积TiC的工艺进行了正交优化设计.结果表明,峰值电流对TiC的形成与性能的影响最为显著,其次是脉冲宽度,再次是脉冲间隔和极间距.最佳制备工艺为:峰值电流5A,脉冲宽度12μs,脉冲间隔120μs,极间距离30μm.     

脉冲放电工艺参数对TiC涂层形成的影响

采用液相脉冲放电技术对机械切削加工工具材料表面进行改性,具有很大的经济效益.将高熔点金属Ti电极置入含碳的液相介质中,利用脉冲放电所产生的低温高能等离子体在45钢基体上沉积TiC陶瓷涂层.讨论了脉冲放电工艺参数对涂层形成与涂层硬度的影响.结果表明:脉冲宽度和峰值电流是影响涂层沉积的主要因素,脉冲间隔和放电沉积时间对涂层厚度有影响,而对涂层的硬度几乎没有影响;在小峰值电流(8 A)和窄脉宽(12 μs)的条件下,可以获得高硬度的TiC涂层.