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随着精细化工及中间体产品的发展,各类副产废盐量不断增加,由于其产生量大及难处理等特点,成为阻碍行业发展的一大瓶颈。主要开展了医药副产含磷废盐的提纯实验研究,针对废盐产生的途径和特性,采用洗脱剂(甲醇-乙醇)+活性炭混合洗脱与重结晶的方式,分别去除废盐中的有机物和氯化钠,回收可利用的磷酸盐,实现废盐的提纯资源化。当洗脱剂与废盐的体积质量比为1 mL/g、洗脱剂甲醇与乙醇的体积比为4∶6、活性炭用量为废盐质量的0.4%时,废盐中的有机物得到了有效去除。随后对得到的混盐进行重结晶得到回收磷酸盐,回收磷酸盐的纯度可达98%以上,符合工业磷酸盐行业标准的要求。将含磷废盐提纯回收磷酸盐,1 t废盐的处理成本约为174.24元,可回收0.61 t磷酸盐,实现了废盐的资源化再利用。 相似文献
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采用提拉法和电沉积法制作Ti/SnO2 Sb2O3/β-PbO2阳极,通过SEM扫描、XRD分析和极化曲线测定表征具有良好结构和催化性能.利用该电极氧化异噻唑啉酮水溶液,研究运行参数(电化学氧化时间、电流密度和水溶液pH值)的变化对异噻唑啉酮和化学耗氧量(Chemical Oxygen Demand,CODcr)降解效果的影响,降解过程符合一级动力学方程.在异噻唑啉酮水溶液初始浓度200 mg/L、电流密度15 mA/cm2、电化学氧化180 min时,异噻唑啉酮、CODcr去除率可分别达到98%和43%.通过紫外光谱图分析了异噻唑啉酮氧化过程为先开环,再生成低分子有机酸,最后矿化为CO2和H2O. 相似文献
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机电设备维修成本核算是繁琐又重要的基础工作,利用VFox6.0数据库管理系统实现维修成本的微机化管理能大大提高工作效率。介绍该系统的基本功能、主要特点及应用情况。 相似文献
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凌志达矿井下水平延伸开拓方式设计中,根据矿井地质条件,地面及现有生产系统情况,确定了工业广场和井筒位置,提出了2种开拓方式,并对2种开拓方式进行了技术经济比较,选择了最佳方案,符合科矿井实际情况. 相似文献
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百菌清生产过程中产生的废水具有高毒、高化学需氧量(COD)和高氨氮含量及高盐分等特点,采用三氯化铁絮凝沉淀—蒸发—上流式厌氧污泥床—接触氧化—反硝化/硝化—脱色斜管沉淀组合工艺进行处理。运行结果表明,三氯化铁絮凝沉淀可以有效降低废水中的高毒性氰离子和COD含量;蒸发处理可以有效去除盐分及部分氨氮;厌氧生化处理可以将预处理后残留的间苯二腈等有机物降解,转化为小分子酸,从而提高废水的可生化性;整个生化系统可以有效降低百菌清生产废水的COD和氨氮质量浓度。百菌清生产废水经处理后,可以达标排放。 相似文献
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1 清洁生产分析清洁生产分析是基于对生产全过程废物减量化、资源化、无害化的技术、措施或方案分析。分析的基础是对工程物料平衡和水平衡的分析。指标评价时不仅要考虑污染物浓度 ,还要考虑携带污染物的介质形态和数量。其评价对象着重在生产过程 ,而非生产末端。水泥制造业是基础工业 ,也是高能耗工业 ,在产品的制造过程中将耗用大量的热能和电能 ;同时水泥制造业也是高污染行业 ,主要污染物为粉尘 ,特别是干法水泥生产工艺 ,在工艺的全过程均有大量的粉尘产生 ,增加粉尘的回收量、削减其排放量 ,是水泥厂清洁生产的主要目标。2 清洁生… 相似文献
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为了对化工废水进行处理,以Ti/Sn Sb电极为基础,采用刷涂热解法制备出掺杂Fe、Mn、Ni、Ru和Co等元素的钛基涂层电极。Sn、Sb和X(X代表掺杂元素)按照原子质量比为100∶10∶5的比例配制涂液,在475℃高温下煅烧。用SEM、XRD和电化学工作站等分析方法分析了改性电极的表面形貌、析氧电位值和使用寿命等因素。分析结果表明:阳极表面活性涂层易产生“龟裂”现象,影响电极的催化活性和使用寿命。与掺杂其他元素的改性电极相比,Ti/Sn Sb Mn电极的使用寿命最长,更难析出氧气,污染物更容易被氧化降解。 相似文献
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采用软模板路线以三嵌段共聚物F127为模板剂,间苯二酚-甲醛缩聚所形成酚醛树脂(RF)为碳源,与酚羟基有络合作用的无机铁盐为金属前体,在无外加酸碱催化剂的条件下,利用铁盐的水解反应形成酚醛缩聚所需酸性环境,多组分共组装一步合成了载铁有序介孔碳材料(Fe/OMC)。对Fe/OMC合成各阶段过程进行了分析,利用X射线衍射、透射电子显微镜等手段对材料进行表征,比较了不同老化时间、硝酸铁投加量及酚醛比例等合成条件对材料结构的影响规律。结果表明,在较长的老化时间(≥60 h)、适宜的n(Fe)/n(R)比(0.05~0.2)和n(R)/n(F)比[(1/1.5)~(1/2)]条件下,均可形成有序的介孔结构。在此基础上,提出了载铁有序介孔碳材料的形成机理。 相似文献
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使用低温炭化-高温活化两步工艺处理典型的医药废盐,成功回收了无机盐和活性炭材料。低温炭化阶段将废盐中的有机物转变为不溶性残余炭渣,通过简单的溶解、过滤即可实现无机盐与有机物的分离;残余炭渣作为炭前体经过活化可得到活性炭材料。使用原子荧光光谱法、气相色谱-质谱联用法对废盐成分进行分析,采用Friedman法和Starink法计算废盐焚烧的活化能,通过管式炉模拟试验对废盐低温炭化条件进行优化,最后采用氢氧化钾浸渍法活化残余炭渣以制备活性炭。结果表明,废盐中溶解性有机碳在空气气氛、350 ℃、60 min条件下去除率达到99.98%,得到的无机盐产品符合GB/T 6009—2014《工业无水硫酸钠》Ⅲ类要求。残余炭渣经活化所得活性炭对亚甲基蓝的吸附容量达到762.86 mg/g。 相似文献