旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理

为了研究旋转电极电火花沉积/堆焊的放电机理,文中进行单点间隙放电、单点接触放电和旋转电极连续放电试验,对放电过程中两极之间的电压和电流波形进行了采集和分析. 结果表明,在一定的电压和间隙条件下,电极与基体之间的介质能够被击穿出现间隙放电现象. 接触放电现象主要包括短路放电和间隙放电两个阶段. 旋转电极沉积/堆焊过程中电极与基体的接触状态复杂多变,放电过程中既存在非接触放电现象,也存在接触放电和短路放电现象,其中大部分是接触放电现象.     

AT89C2051单片机在焊缝自动跟踪系统中的应用

介绍了以ＡＴ８９Ｃ２０５１单片机为核心组成的焊缝自动跟踪系统硬件电路,如μｐ监控电路、同步接口及传感器接口电路、按键接口电路、电机控制电路、通讯接口电路等,并对控制软件的设计进行了简单的介绍。     

一种数字靠模技术的研究

根据机械靠模应用时的原理和缺点,研制了1台数字靠模系统。靠模X轴坐标位置的变化,可通过安装的编码器等位置检测装置获得,输入到数控系统;数控系统根据预先输入的靠模曲线特征参数进行插补运算,计算出相应的靠模高度Z轴的值,然后控制步进电机的转动带动凸轮转动相应的角度（或滑台移动相应的位移）,使靠模高度Z轴变化到相应的位置,从而实现了原机械靠模的功能。用一套数字靠模系统可实现各种各样曲线形状的机械靠模的替换。采用该数字靠模系统对S7030超精辊磨床进行了改造,替换了原来的机械靠模,实现了超精辊的数控加工。     

散热器曲线焊缝五枪自动焊工艺

针对散热器的散热管和主流管焊缝是形状复杂的平面曲线焊缝，板薄，坡口尺寸不均匀，数量多，容易出现焊接质量问题，研制了一台自动焊设备并提出相应的自动焊接工艺。采用两轴数控系统控制五把焊枪同时沿焊缝曲线运动，并控制五台焊机同时工作，根据焊缝形状和坡口特点，在不同焊缝段采用不同的焊接规范和运动轨迹，实现了五条焊缝的同时自动焊接，保证了焊缝的质量，提高了生产效率。     

管式加热炉自动控制系统的研制

为了提高管式加热炉的燃烧效率和自动化控制水平,研制出一套加热炉自动控制系统.该系统采用的PCS7分布式控制系统和故障安全型PLC实现硬冗余,操作员站、工程师站形成冗余监控系统有效实现了节能减排,明显提高了加热炉热效率,保证了加热炉安全可靠及平稳长期运行,提高了自动化操作水平和信息化水平.     

土压平衡盾构机主轴承力学性能分析

对某型号盾构机主轴承所承受的外部载荷进行了分析,将所受倾覆力矩等价为一对大小相等方向相反的轴向力,分析并计算了各列滚子在各个力单独作用下所承受的载荷及产生的接触变形,并通过变形叠加的方式求解出第1,2列滚子实际的载荷分布,从而得出了各列滚子中受力最大滚子的承载量。最后,对各列受载最大的滚子进行了有限元分析,得到了滚子的最大接触应力及接触变形。     

S7030超精辊磨床靠模系统数控改造

针对S7030超精辊磨床机械靠模加工超精辊的不足,研制了数控靠模系统,在S7030超精辊磨床的水平移动丝杠上安装了一个编码器来确定超精辊的水平位移,用步进电机带动凸轮代替原来的机械靠模。介绍了该系统的工作原理。     

圆盘转子流体阻力分析与试验研究

分析了圆盘转子在紊态流体中旋转受到的流体阻力,利用边界层理论计算了转子旋转所需的扭矩与功率,设计了转子试验装置,得到了转子在不同转速下所需的扭矩和功率数据,应用最小二乘曲线拟合方法得到了转子扭矩、功率与转速的关系。分析结果表明：转子扭矩与转速的一次方和二次方有关,功率与转速的一次方、二次方、三次方均有关。尽管应用边界层理论计算时忽略了表面形状等因素的影响,计算结果较试验数据偏小但仍可作为选取电机的参考。另外,通过对摩擦阻力系数进行修正,可以得到与试验数据相符的计算结果。     

电容充放电脉冲数字控制型电火花沉积电源

传统的电火花沉积电源由于放电电压不能连续调整,导致电火花沉积应用范围受限、效率较低.针对这点不足,研制了一台电容充放电脉冲数字控制型电火花沉积电源.该电源包括微处理器、整流滤波电路、充电及其驱动电路、充电电压比较电路、放电及其驱动电路、运动电极等.电源充电过程和放电过程交替进行,可以对放电电压进行无级调整,实现放电能量的无级调整,放电频率也可无级调整.结果表明,电源在电极与工件短路时,可控硅仍能可靠关断,放电参数调整方便,适应各种工艺条件的要求.     

基于DSP和FPGA的数控系统运动控制的设计

设计了一种全闭环运动控制系统来完成对伺服电机高速、高精度的控制.采用高速数字信号处理器和现场可编程门阵列搭建运动控制的硬件平台,实现对步进电机的两轴控制.