振动时效消除拼焊不锈钢板的残余应力

为了消除超大不锈钢焊接底板的残余应力,研究了采用振动时效(VSR)的方法消除焊接残余应力。应用JB /T5926-91标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对焊后和振动时效后底板焊缝上残余应力的对比测量,全面地、定量地了解振动时效工艺对残余应力的变化及最终的应力状况的影响,了解了VSR工艺的可行性和有效性,从而实现替代热时效工艺目标。     

ASTM E 837标准20版与08版和13版的主要差异对比

通过对ASTM E 837-08、ASTM E 837-13和ASTM E 837-20版标准进行对比分析发现：根据工件厚度等因素的不同,ASTM E 837-20对残余应力测量方法的描述最全,补全了08版和13版缺乏的中等厚度工件的测量方法。同时20版通过采用几种常用的钻孔直径、钻孔深度和工件厚度的规制化设计方案,引入孔径系数、应力深度系数和工件厚度系数,新增孔径系数计算公式、应力深度系数和工件厚度系数等计算公式等来简化计算实际孔径、实际应力深度和实际工件厚度条件下的应力释放标定常数,删减了大量繁琐的查表工作,方便了标准使用者的理解与操作。另外20版对工件厚度、钻孔钻速下限、钻孔偏心距离和测量结果适用范围的规定,与08版和13版相比,也有差异,总体是放松了要求,扩大了该标准的使用范围。总体而言,ASTM E 837-20标准的适用性和可操作性大大提高,逻辑性更加清晰。     

超声冲击对焊接结构残余应力的影响

以Q345钢结构箱型柱为对象，研究了超声冲击工艺对焊接残余应力的影响。对电渣焊和埋弧焊两种焊缝进行了超声冲击试验，其中埋弧焊焊缝采用了全覆盖冲击和焊趾冲击两种冲击工艺。残余应力测量表明，采用冲击工艺，可以在焊缝表面一定深度(小于3mm)下产生压应力，最高测得-134MPa；焊趾冲击不但使焊趾表面产生压应力，也降低了焊缝的残余应力。对非熔透埋弧焊和熔透埋弧焊焊缝的测量结果显示，在盲孔法测量的深度范围内，超声冲击可降低焊缝最大主应力约34％～55％。     

悬挂式点焊机微机控制器的研制

该文介绍了新型悬挂式点焊机微机控制器的研制，简要分析了控制器的主要功能、控制原理、控制器结构和控制程序。该控制器采用单片机进行恒流控制，能控制两把焊钳轮流点焊，每把焊钳可设定多组参数。控制器设计有群控接口，结构紧凑，维修方便，性能稳定；它具有精度高、速度快、功能强、集成度高、抗干扰能力强等特点。     

电弧焊焊接过程数据快速提取方法

为了获取全熔透情况下建立焊缝熔透人工神经网络预测模型所需的大量数据，提出了一套获取焊接熔池正面几何参数和焊缝背面熔宽的方法，并在Windows环境下采用VC 开发了相应的软件。在小电流薄板脉冲TIG焊接全熔透的试验条件下进行了试验，并获得了所需数据。试验证明这种方法高效便捷，是可行的，它为建立全熔透情况下的焊缝熔透的人工神经网络预测模型奠定了基础。     

电阻点焊单片微机控制器的研究

本文研究采用单片计算机控制电阻点焊过程的新型控制装置。文中详细介绍控制装置的主要功能、控制原理、控制器结构、控制程序及监控效果。采用该控制器可保证焊接电流稳定,焊接电流波动小于2％,控制器对焊接电流可采用实际焊接电流值进行设定,可检测焊机的最大焊接电流及焊接回路的功率因数角,能有效地补偿因电极磨损对焊接质量的影响。控制器还具有再通电、出错检测、接点数记录与控制、通电互锁、多组规范参数的设定及断电保护等功能。     

振动调制工艺改善电渣焊接头性能的研究

首次将振动调制工艺应用到常规电渣焊中。在焊缝位置分别施加振动加速度为0、0．3g和0．6g三种振动参数，试验发现振动调制工艺可以大幅度提高高炉厚板电渣焊焊接接头的侧弯性能，0．6g加速度时试样侧弯性能合格率达到100％。同时该工艺能明显地细化焊缝和热影响区组织，随着振动加速度的增加，晶粒细化的效果更明显，可见晶粒的细化是侧弯性能提高的一个根本原因。     

304L超低碳不锈钢板的振动时效

针对304L不锈钢底板的焊后残余应力，采用振动时效（VSR）的方法进行消除。介绍了振动时效工艺参数，应用JB／T 5926—91标准对振动时效工艺进行了定性评价。采用盲孔法测定了焊后和振动时效后底板焊缝的残余应力，结果表明残余应力下降了30％以上。试验结果显示振动时效工艺可以替代热处理时效，明显消除304不锈钢焊接构件的残余应力。     

振动时效在卷简体焊后消应力中的应用

对卷筒体进行了振动时效处理。在振动时效前后通过对卷筒体进行盲孔法残余应力的对比测量，以及振动过程中对振动动应力的测量，全面、定量地了解振动时效工艺过程的应力状况、残余应力的变化及最终的应力状况。试验结果表明振动时效可以有效的消除卷筒体的残余应力，且不会影响筒体的疲劳寿命。     

振动调制工艺在高炉用钢电渣焊中的应用

介绍了在高炉用钢厚板电渣焊中应用振动调制工艺的试验，并对三种振动参数(0gn、0．3gn和0．6gn。)下焊后接头的残余应力、拉伸性能、侧弯性能和冲击性能进行了测定，试验结果充分证明了合理的振动调制工艺可以有效地降低残余应力和改善焊接接头的综合性能，特别是在0．6gn。的振动下侧弯性能合格率达到了100％。