钙、锌含量对铝-钙-锌合金超塑性的影响

本文系统地试验研究了(1.3～6.5)％钙、(3.5～8.5)％锌对铝-钙-锌合金在不同条件下的超塑性影响得出具有较高超塑性合金的成分范围为Al-(4—6)％Zn-(4—5.5)％Ca,Al—4.8％Zn—5.0％Ca合金具有最高的超塑性。     

铝—钪合金的发展概况（二）

3 钪对Al-Mg合金组织性能的影响 3.1 Sc对AMΓ6合金力学性能的影响稀土金属对Al—Mg合金AMΓ6(6.5％Mg)挤压棒材(430℃,24h均化,420℃挤压,λ=     

雾化沉积Mg-Zn-Zr合金的制备及其性能

一、前言 快速凝固粉末冶金法制备的合金中,由于制备过程中粉末颗粒的氧化,在合金中形成大量的氧化物,其结果是使合金的韧塑性降低,对某些合金来说,其磁性和抗点蚀性能也降低。为了减少氧化和简化整个工艺,发展了一种把雾化和压实两个工艺结合在一起的雾化沉积工艺,称为液态动压实工艺(Liquid Dynamic Compaction,简称LDC)。其基本原理是用超声气体将金属熔液雾化成极细的液滴,喷射到一个水冷的金属载体上,并在此表面沉积,经过雾化喷射过程与惰性气体的对流换热以及与载体的热传导,液滴急速冷却,在载体上形成一个比较致密的实体。沉积坯料可以经过挤压或热轧进一步致密化并成形为尺寸更大的实用材料。 镁合金是一种最轻的结构材料,在军事、航空航天工业上得到广泛的应用。镁合金通常以传统的铸锭冶金技术进行生产,其强度、延性和抗蠕变能力低,耐蚀性也     

国产Al-Ti-B在工业中应用

本文介绍了利用研制的棒状Al-Ti-B细化剂,在铝合金连续铸轧、半连续铸锭及水冷铁模铸锭生产中所进行的工业性试验。试验结果表明均获得了较好的效果。铸轧板坯由原来的五级晶粒度提高到一级晶粒度。半连续及水冷铁模铸锭,一般都可以达到1～2级晶粒度。同时对改善铸轧板坯的各向异性,消除纯铝半圆型材的挤压粗晶环及水冷铁模铸锭的铸造裂纹,也取得了明显的效果。并对使用Al-Ti-B产生的经济效益进行了简单的分析。说明国产Al-Ti-B细化剂在铝合金铸造生产中的应用是有广阔前途的。     

铝—钛—硼晶粒细化机理（2）

四、铝-钛-硼中间合金的细化机理发现硼具有显著改善铝-钛中间合金细化性能的作用已经近40年了,而且,近10年来,铝-钛-硼中间合金铸造晶粒的细化处理已得到了广泛的工业应用。在此其间、对铝-钛-硼合金     

微量添加剂对Al—Mg—Si合金性能的影响

本文研究了添加微量稀土、钛 铬和Al-Ti-B添加剂对Al-Mg-Si合金强度等的影响.实验中采用添加元素及淬火工艺的正交试验,研究了各因素对Al-Mg-Si合金强度的影响及它们的交互作用.研究表明:微量Al-Ti-B的加入使Al-Mg-Si合金的强度略有提高,而塑性略有下降;添加(铬 钛)使合金的塑性显著提高;稀土的加入则使合金强度、硬度下降,塑性略有提高;铬和Al-Ti-B同时加入可显著提高合金加工材淬火时效状态的抗拉强度和硬度,而保持合金的塑性不降低.     

Al-Sc二元合金动态再结晶研究

利用热加工模拟试验机,采用等温热压缩的方法用真应力－真应变曲线研究了Ａｌ－Ｓｃ合金动态再结晶,并对试样的动态再结晶微观过程作了说明．     

热轧状态Al—0.328%Sc合金的动态再结晶

采用等温热压缩方法研究了一种热轧状态Al-Sc合金动态再结晶,并对试样的动态再结晶组织做了说明。     

铸态下钪在铝基体中的存在状态

采用X射线物相分析的方法,研究了铸态下钪在铝中的存在状态,结果表明,铸态下试样中的钪元素部分固溶于铝基体中,部分与铁生成Fe2Sc相。     

Al-Ti-B细化效果的实验研究

本文对铝加工急需的棒状Al-Ti-B晶粒细化剂的细化效果做了具体的实验研究。采用美国KBI公司的环模和自行设计的微型保温模两种方法,将我们研制的Al-5Ti-1B细化剂于730℃加入到熔融的99.7％Al中,考察标准添加量(0.01％Ti)下不同保持时间;不同添加量下不同保持时间;不同形态TiAl_3细化剂的细化效果。找出影响细化效果的因素,摸索出不同条件下最佳细化效果的控制参数,为工业应用提供了可靠的依据。实验表明,研制的Al-5Ti-1R细化剂在化学成份、TiAl_3和TiB_2结晶形态和大小、接触时间及细化效果等方面均达到了荷兰TiborΙ的质量标准、可以在工业生产中应用。