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反应球磨法制备镁/碳纳米复合储氢材料 总被引:1,自引:0,他引:1
将无烟煤进行脱灰和碳化,制备微晶碳, 再将微晶碳和铝添加到镁中,用氢气反应球磨法制取镁/碳纳米复合储氢材料.用透射电子显微镜、选区电子衍射、X射线衍射和差示扫描量热分析对储氢材料的粒度、晶体结构和放氢温度进行了测定.结果表明,微晶碳是镁粉的高效助磨剂,添加40%(质量分数)的微晶碳,球磨3h,即可将镁磨至20~40nm;添加微晶碳和铝能降低储氢材料的放氢温度;微晶碳具有类似石墨结构,较易磨至纳米级,层片之间能够储氢. 相似文献
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从优化混匀矿粒度偏析的角度出发,对堆存量为20万t的混匀矿料堆堆取料过程中的物料动安息角、粒度组成、料堆长大过程等物性特征变化进行研究。结果表明:随着堆存高度的增加,两侧动安息角整体呈下降趋势,从前期的37.1°逐渐下降至末期的32.3°,同时在下降过程中表现出有规律的上下波动状态;混匀矿堆料过程中,料堆下部混匀矿的平均粒径均明显高于上部,随着料堆高度的增加,上层取样点混匀矿平均粒径呈下降趋势,下层取样点平均粒径变化无明显规律;料堆两端部分的混匀矿与中间主体部分存在较大偏析,因此在实际取料时需对端部的偏析料进行处理,如返回预配料仓;根据断面分区测试结果,无论是在水平方向还是在垂直方向,混匀矿各粒级颗粒的占比均具有非常高的一致性,偏差保持在5%以内。 相似文献
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采用氢气反应球磨法,将煤基微晶碳及少量Ni和Al添加到镁粉中在1MPa氢气中球磨3h制得储氢材料67Mg29C3Ni1Al.放氢测试结果表明,温度越高,放氢速度越快,放氢量越大,数据拟舍得出放氢反应为表观一级反应.根据阿伦尼乌斯方程计算得出,在300~350℃范围内,放氢反应表观活化能为(138.0±6)kJ/mol.与储氢材料70Mg30C及纯MgH2相比,微晶碳和催化剂Ni、Al缩短了储氢材料的放氢时间,加快了放氢速度,提高了放氢量,降低了表观活化能,放氢动力学性能得到了改善. 相似文献
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球磨时间对镁碳复合储氢材料结构和性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用氢气气氛中高能球磨反应法,制备了40Mg60C镁碳复合储氢材料,研究了球磨时间对材料粒度、晶体结构和放氢性能的影响.结果表明,球磨2h材料的粒度即可达纳米级,约10~20nm,球磨时间再延长,材料团聚程度加重;球磨2h的材料为纳米晶和非晶结构,当球磨时间增加到4h时,材料几乎成为非晶结构;球磨时间4h时,材料储氢量已趋于饱和,最大放氢量为3.15%(质量分数);材料放氢温度随球磨时间的增加而降低,球磨5h材料的初始放氢温度和放氢峰温降为275.18和314.94℃. 相似文献
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