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采用三维高效混料机混料、多级真空热压和热挤压制备了增强体含量为6vol%的纳米B_4C_P(n-B_4C_P,50nm)/2009Al复合材料,研究复合材料中n-B_4C_P分布、形成机制以及对n-B_4C_P/2009Al复合材料力学性能的影响。结果表明:当混料球料比为5∶1时,复合粉末经过30h混料后,纳米B_4C_P基本均匀分布于Al合金颗粒表面;热压态复合材料中n-B_4C_P偏聚在基体晶界处,经过热挤压后,复合材料中的n-B_4C_P呈弥散均匀分布。热挤压过程中,基体合金的塑性流动对分布于晶界处的纳米B_4C_P形成剪切作用力,断裂的纳米B_4C_P团聚体沿着剪切应力方向发生重新分布是实现n-B_4C_P均匀分布的主要机制。经过495℃保温1h后水淬,175℃人工时效16h后,增强体含量为6vol%n-B_4C_P/2009Al复合材料硬度比基体合金提高了36.4%,抗拉强度和屈服强度分别提高10.9%和26.2%。n-B_4C_P/2009Al复合材料的拉伸断口表现出韧性断裂和脆性断裂混合特征。 相似文献
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通过对FV520钢真空热处理温度实时跟踪,分析了不同加热温度下到温时间滞后的情况,并研究了在600 ℃时效温度下不同保温时间对显微组织及力学性能的影响。结果表明:真空炉加热到温时间滞后的现象随着加热温度的降低,滞后时间随之延长;FV520B钢在真空时效保温初期时,由于心部温度尚未达到加热设定的温度,随着保温时间的延长,显微组织发生较大转变,残留奥氏体含量增加,沉淀相逐渐析出;屈服强度随保温时间的延长而降低,冲击吸收能量随着保温时间的延长而增加;可以通过真空炉电能消耗判断工件是否均温,可用于指导热处理工艺参数的制定。 相似文献
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通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、布氏硬度计和拉伸试验研究了一种硼含量为0.01%的耐热钢经200~650 ℃回火后的碳化物形态和分布情况,以及其对力学性能的影响。结果表明:随回火温度的升高,碳化物的平均尺寸逐渐增加,形态由低温回火时的针状逐渐转变为高温回火时的块状;耐热钢的硬度、抗拉强度和屈服强度随回火温度的升高呈现先增加后下降的趋势,伸长率由6%提高到12%;随回火温度的升高,耐热钢由脆性断裂转变为韧性断裂,断口形貌由河流花样转变为韧窝。 相似文献
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