基于砂轮磨损参数的立铣刀后刀面磨削轨迹补偿算法

整体立铣刀后刀面通常采用数控工具磨床按照理想砂轮形状的运动轨迹进行磨削加工,然而在实际磨削过程中,砂轮参与磨削的区域(主要是砂轮边缘轮廓)会逐渐磨损,从而导致后刀面几何精度下降甚至轮廓错误.针对该问题,本文提出了基于砂轮磨损参数的整体立铣刀后刀面磨削轨迹补偿算法.首先,针对立铣刀后刀面磨削工艺,定义了磨削坐标系,推导了...     

可降解锌基合金在骨科领域的研究进展

进入21世纪以来,随着材料科学的进步,医用金属植入材料从传统的316L不锈钢、钛合金等惰性金属材料逐渐转向可降解金属材料。可降解金属材料由于其良好的生物相容性和适宜的降解速率,可以在完成植入任务时被人体吸收,无需二次手术将内植物取出,从而引起广泛关注。在过去的10多年里,镁和铁及其合金作为医用可降解金属被广泛研究。锌是人体所必需的营养元素之一,因具有良好的生物相容性和适宜的降解速率,锌基合金在最近几年里成为继镁基和铁基合金之后又一具有广泛应用前景的医用可降解金属。然而,对锌基合金的设计和制备等仍处于初步阶段,还有大量的研究工作需要完成。综述了生物降解锌近年来用于骨科领域的研究进展,重点讨论了锌及其合金的力学性能、生物降解性能和生物相容性以及锌的合金化和制造技术之间的关系。     

右旋右刃与右旋左刃钻头镜像磨削工艺算法

不同旋向与不同刃线方向的钻头配合使用能有效抑制被加工工件的毛刺状况。为了提升右旋左刃钻头的制造能力,在右旋右刃刀具的磨削工艺基础上提出一种右旋左刃钻头镜像磨削算法：定义了钻头的整体结构参数,建立了三个坐标系,在对应的坐标系下通过右旋右刃磨削模型研究了钻头端齿与周齿部分磨削工艺的镜像磨削算法,编写C++程序模块对机床NC进行计算,经磨削仿真与实际加工验证了算法的有效性。     

断屑钻尖后刀面的砂轮磨削位姿算法

定义了断屑钻尖后刀面的结构参数,构建了三个坐标系并分析了对应的转换矩阵;建立了断屑钻尖刃线及后刀面参数化数学模型;采用坐标变换矩阵描述了砂轮的运动方式,借助运动学原理,在数控磨削过程中提出了基于工件坐标系的断屑钻尖后刀面砂轮磨削位姿算法。基于VC++环境,开发了相应的计算程序并进行了一系列的磨削加工和测试来验证所提算法的有效性。测量结果表明：所提算法可保证断屑钻尖后刀面的结构精度,并可灵活调整磨削过程中砂轮姿态。     

一种粗铣刀周齿分屑槽的数控磨削工艺算法

针对粗铣刀分屑槽形状的磨削工艺，对粗铣刀周齿分屑槽结构参数进行了定义，建立了加工坐标系及切深引导曲线方程；借助运动学理论，提出了砂轮磨削姿态和砂轮磨削轨迹的计算方法；在VC++环境开发了一套算法模块，并对其进行了仿真验证及与Numroto磨削软件的仿真结果对比。结果表明，该轨迹算法能够较好的实现预期效果，具有较好的刀具结构扩展性和加工精度。