建筑用水性有机硅-聚氨酯嵌段共聚物防水剂

以端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)与氨烃基硅烷偶联剂(DB-912)为原料,合成了端氨烃基聚二甲基硅氧烷低聚物(NS),以此为扩链剂,自乳化法制备了水性有机硅-聚氨酯嵌段共聚物(WPSUR),考察了扩链剂类型、NS的相对分子质量对乳液粒径与薄膜拒水性的影响。     

水分散阻燃型聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物的研究

以端氨烃基聚二甲基硅氧烷低聚物(NS)为扩链剂,具有阻燃性的含磷二元醇为原料之一,制备了分子链中同时含磷、硅、氮元素的水分散聚硅氧烷-聚氨酯嵌段共聚物(P-WPSUR),并用于棉织物的阻燃整理。研究了硅、磷含量对P-WPSUR阻燃性能的影响。结果发现,磷元素质量分数为7.1%、NS质量分数为20%的P-WPSUR乳液具有良好的离心稳定性、热稳定性与融冻稳定性,呈典型的剪切变稀流变行为;其胶膜的拉伸强度达4.2 MPa,与棉织物的180°剥离粘接强度达11.1 N/cm,与水的接触角达102°;经其整理的棉织物的垂直燃烧撕毁长度为95 mm,无阴燃、续燃,是一种综合性能良好的棉织物阻燃整理剂。     

水分散有机硅-聚氨酯嵌段共聚物的制备与性能研究

以端羟基聚二甲基硅氧烷（PDMS）和氨烃基硅烷偶联剂（DB-912）为原料,合成了端氨烃基聚二甲基硅氧烷低聚物（NS）,并以此作为扩链剂,制备了水分散有机硅-聚氨酯嵌段共聚物（WPSUR）。考察了NS的摩尔质量与扩链剂类型对乳胶粒粒径、薄膜疏水性与耐热稳定性的影响。结果发现,随着NS摩尔质量的增加,乳液粒径增大;扩链剂类型对乳液及薄膜性能影响较大,采用NS为扩链剂制备的WPSUR,乳液呈现较高的表现黏度,薄膜吸水率较低、对水的表面接触角达103°,疏水性较好;与引入小分子硅烷偶联剂的体系相比,体系中有机硅链段含量大大增加,耐热稳定性良好;水分散液均呈现良好的离心稳定性,乳液具有良好的耐高温性能与冰冻-解冻稳定性。     

有机硅-丙烯酸酯水分散液的合成及表征

以端乙烯基硅氧烷齐聚物(NS)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为原料,通过乳液共聚合,制备了有机硅-丙烯酸酯二元共聚水分散液。考察了不同单体配比对水分散液及成膜物性能的影响。通过动态光散射仪、透射电子显微镜等对水分散液进行了表征,发现共聚物乳胶粒子粒径较小,均在30nm～60nm范围;水分散液成膜物透明、光滑、力学性能好。当共聚物中有机硅含量达到10%(质量分数,下同)时,成膜物对水的接触角已超过100°,接近纯有机硅的接触角,表明端乙烯基硅氧烷齐聚物的引入赋予了薄膜良好的表面拒水性能。     

水分散有机硅-聚氨酯嵌段共聚物/蒙脱土纳米复合材料的制备与性能

以自制的端氨烃基聚二甲基硅氧烷低聚物(NS)作扩链剂,制备了水分散有机硅-聚氨酯嵌段共聚物/蒙脱土(WPSUR/MMT)纳米复合材料。广角X-射线衍射谱图与透射电镜分析表明,MMT插层聚醚后,其有序结构被破坏,无规剥离分散在WPSUR基体中,得到了剥离型的WPSUR/MMT纳米复合材料。实验发现,随着体系中MMT用量的提高,水分散液液滴粒径及多分散性未发生明显变化,表观黏度增大;相同MMT用量下,采用NS作扩链剂时水分散液液滴的粒径大于采用小分子作扩链剂时,表观黏度较大。MMT的引入改善了WPSUR/MMT膜的力学性能,当MMT质量分数为1%时,WPSUR/MMT膜的拉伸强度和断裂伸长率较WPSUR分别提高了22.8%与9.6%,达到了既增强又增韧的效果;NS与MMT均可提高WPSUR膜的耐热性能,较之未添加MMT的WPSUR膜,WPSUR/MMT(3%)膜的热失重曲线第二阶段的峰值温度提高了20℃。     

浅析硅橡胶密封条的性能及其在节能门窗上的应用

对高温硫化硅橡胶(SR)的性能进行了研究,结果表明,SR密封胶条具有优异的耐紫外老化、耐热老化、弹性回复等性能,并且与门窗用密封胶的相容性良好,适用于节能门窗.     

单组分透明型有机硅改性聚醚密封胶的制备

以端硅烷基聚醚预聚体为基础聚合物,气相法白炭黑为补强填料与触变剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,添加适当偶联剂,制备了一种透明型有机硅改性聚醚密封胶(MS胶).以端硅烷基聚醚预聚体100份、气相法白炭黑17份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)25份、抗下垂剂3份、适量助剂、催化剂0.5～1份制备的单组分MS胶具有优异的耐候性、高抗形变位移能力及良好的粘结性、涂饰性、低沾污性、环境友好性等特点,且透明性优良,2mm厚胶片透光率达到86%.     

建筑幕墙、门窗用高温硫化硅橡胶密封条

通过密封条材质的对比,分析了高温硫化硅橡胶密封条在幕墙、门窗上的应用优势。同时介绍了该种类密封条的生产工艺、性能测试方法、性能指标、安装设计原则及注意事项。     

酮肟基硅烷扩链／交联低横量有机硅密封胶的制备及性能

以酮肟基硅烷为扩链／交联体系,以自制的舍氰基和仲胺基的新型硅烷偶联剂为增粘剂,制备挤出流动性良好、表干时间短、粘接性好、模量低（100％定伸应力〈0．4MPa）、断裂伸长率高（〉800％）的有机硅密封胶。讨论了扩链／交联体系、增粘剂类型及用量对有机硅密封胶表干时间、力学性能和粘接性能的影响。发现随扩链剂用量的增大,密封胶的断裂伸长率提高,但强度降低,表干时间延长。只有合理选用交联剂的用量,才能使密封胶固化交联。相对于传统的增粘剂而言,自制的增粘剂可显著提高密封胶的力学性能和粘接强度,缩短表干时间。     

新型硅烷偶联剂的合成及其对有机硅密封胶性能的影响

合成出两种含氰基和仲胺基的新型硅烷偶联剂,分别用IR、1H-NMR和元素分析对其产物结构进行了表征.研究了添加新型硅烷偶联剂对有机硅密封胶力学性能、粘接性能以及表面可修饰性的影响,并与传统的硅烷偶联剂进行了对比.结果表明,在有机硅密封胶的制备配方中,适量添加该种新型硅烷偶联剂,可显著加快其交联速率,并大幅度提高力学性能以及对混凝土、玻璃、铝的粘接强度.同时可显著改善有机硅密封胶的表面可修饰性.力学性能的提高可用交联密度和分子间作用力来解释,而粘接性能和可涂覆性的改善则归因于极性氰基的作用.