板坯连铸铸坯二冷顶弯段应力分析

以某钢厂2号板坯连铸机结晶器至二冷顶弯段末的铸坯为研究对象,采用切片法建立沿拉坯方向上铸坯的二维纵断面弹塑性应力分析模型,并结合有限元数值模拟技术,对Q235G钢连铸坯的连铸过程进行数值仿真,获得顶弯过程中铸坯内的应力变化规律.结果表明,在夹棍位置下,铸坯内部20 mm处受到的等效应力随距弯月面距离的增加逐渐增大;铸坯表面受到的等效应力先增大,然后在10.25 MPa上下波动,在项弯段末,等效应力开始回落.此外,外弧侧凝固坯壳受到的等效应力大于内弧侧坯壳的等效应力.模拟所得计算结果可为研究2号铸机顶弯段结构对铸坯质量的影响提供理论依据.     

X52管线钢热轧板卷表面裂纹成因分析

在某批厚度为15.9mm的X52管线钢热轧板卷上发现批量尾部裂纹缺陷。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备对裂纹缺陷处的微观形貌和化学成分进行观察和分析。结果表明:在热轧制过程中,热轧中间坯存在翘头积水和反冲水拦截除鳞水效果不佳现象,导致带钢局部过冷,因此在精轧过程中带钢表面变形不均匀从而产生局部拉裂。通过改善粗轧翘头现象和调整反冲水角度,可有效控制裂纹的产生。     

高强镀锌板冲压脱锌原因分析

采用场发射扫描电镜、XRD衍射仪等设备,对3类高强镀锌板冲压脱锌零件进行分析,发现引起脱锌的原因主要有基板氧化、还原铁层过厚、抑制层不完整。结合现场生产工艺,对每一类原因进行分析,其中,基板氧化与带钢在炉内时间过长有关、还原铁层过厚与预氧化过度有关、抑制层不完整与带钢入锌锅温度低有关,相应提出了合理的解决方案,为生产改进和质量控制提供了方向。