高温煤焦油加氢装置成本控制

文章通过对已工业化生产的高温煤焦油加氢装置的运行情况进行跟踪和分析,从催化剂更换周期,硫化剂用量、目的产品转化率及没备运转周期等方面系统介绍了有效控制生产成本的方法和措施,为煤焦油加氢装置,特别是高温煤焦油加氢装置提高生产效益,降低生产成本提供了十分有益的参考。     

高温煤焦油加氢技术在生产实践中的应用

煤焦油加氢工艺技术属于煤化工领域,涉及一种新型煤焦油加氢工艺和催化剂。此项目对煤焦油的合理利用尤其对环境保护具有重要意义。对高温煤焦油进行加氢处理,选择合适的加氢条件,生产汽、柴油调和组分,以提升焦化副产品煤焦油的产品附加值。     

高温煤焦油加氢技术与发展

简要介绍了煤焦油加氢技术的发展历程,列举了国内已投产运行的煤焦油加氢装置,通过对比,阐述了高温煤焦油与中低温煤焦油在性质和馏分组成土的差异,在高温煤焦油加氢的技术途径方面着重讲解了宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司（以下简称圣迈公司）的高温煤焦油切虐馏分加氢工艺,并对高温煤焦油全馏分加氢途径的弊端进行了分析,在高温煤焦油加氢的发展方向方面,以圣迈公司30万t/a的高温煤焦油深加工及10万t/a高温煤焦油混合馏分加氢联产模式为例,介绍了一种新的生产路线。     

关于高温煤焦油加氢装置硫化剂技术改造问题

高温煤焦油加氢装置是宝泰隆公司于2006年开始筹建,经过安装调试,09年6月初开始系统调试,6月中旬投料一次开车成功,产出合格产品燃料油1#、2#、3#精制洗油和中温沥青。在生产运行期间反应消耗硫化剂较多,增加成本费用,所用硫化剂经过历次改造调整,最终为装置节能降耗最终采用液态硫磺为硫化剂的方法,经过调节试运达到良好运行效果。     

浅谈煤焦油的分离技术

本文简述了国内外煤焦油加工工艺的现状，指出了存在的问题，并系统总结了蒸馏、结晶、吸附、膜分离以及溶剂萃取等分离技术在煤焦油分离中的应用。提出了煤焦油的溶剂萃取新加工工艺，该工艺克服了传统加工工艺的缺点，有望推动我国煤焦油分离工业的发展。     

高温高压往复泵在加氢项目中的应用

加氢项目关键设备加氢进料泵,因工作环境要求非常苛刻,它的选型一直是技术人员难以取舍的难题,文章主要对加氢装置中高温高压泵的选型,目前市场状况、高温高压往复泵结构及使用状况等方面进行了介绍,国内技术同样可以制造出高性能的往复泵,使高温高压往复泵技术又提高了一个阶段,填补了国内市场的空白,此泵可在国内市场上广范推广。     

电脱盐设备在煤焦油加氢装置上的应用

电脱盐设备是煤焦油加氢装置的前期处理的重要设备,因煤焦油自身的特性使电脱盐设备的应用受到限制,文章主要针对煤焦油的特性从电脱盐技术特点、设备条件、操作控制方面进行了闸述,扩大了电脱盐设备的处理能力,找到了一条煤焦油脱盐脱水的处理途径,电脱盐设备在处理煤焦油上的成功投用填补了国内的空白,此设备可在国内广泛推广。     

高温煤焦油减压蒸馏在加氢中的应用

高温煤焦油加氢工艺比较复杂,七台河宝泰隆公司高温煤焦油加氢装置为全国首套,属于高温、高压、临氢装置,操作难度大。由于高温煤焦油密度大,含胶质、杂质、盐类、水分多,所以在加工前必须进行脱盐、脱水、脱杂质,再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重油,使油品轻质化,然后再将轻质油入反应系统加氢反应。本套减压蒸馏系统通过实际运行操作,获得了长周期稳定运行。     

动力煤入洗现状浅析

本文从生产、消费、运输及检验四个方面着重分析了造成我国动力煤人洗率低的原因。并对我国“十二五”以后如何才能有效提高动力煤人洗率，给出了一些建议，其中主要是完善我国的相应法律法规及条例，使动力煤入洗列入国家强制执行范畴，从根本上消除动力煤不入洗造成的资源浪费，环境污染和运力紧张。     

关于煤焦油加工技术若干问题的探讨

介绍了国内煤焦油的发展现状、加工工艺流程、技术路线、市场需求、投资与效益及煤焦油深加工的主要发展方向，指出了产学研一体化是整合企业技术发展与高校科研力量的有效途径。