基于超文本标记语言5的横编计算机辅助设计系统

为满足横编针织物在线设计的需求,在传统横编计算机辅助设计（CAD）的基础上,基于超文本标记语言5（HTML5）技术设计并实现互联网横编CAD系统。根据横编针织物的设计特点和成形原理,分别对花型数据和成形数据进行数学建模和数据结构优化,实现多视图设计和成形工艺设计。同时,结合数据库技术开发款式与组织库自定义的功能,并在研究花型编译的基础上,实现上机文件的生成。此外,研究了软件架构,基于B/S模式将程序部署在服务器上,系统的运行则在客户端,从而实现了数据处理与显示的分离。最后,通过提花围巾设计实例进行系统检验,结果表明该系统设计织物直观方便效率高,满足横编针织物在线设计的需求。     

针织智能制造研究进展

为探讨针织行业智能制造的发展趋势,首先阐述智能制造的含义,将针织智能制造细分为针织产品设计智能化、针织装备控制智能化、针织生产管理智能化、针织服装营销智能化、针织产品性能智能化和针织产业服务智能化6个方面,并对每一方面的研究进展进行全面论述;提出针织智能制造解决方案,介绍针织智能制造关键技术的研发、推广现状及具体应用;指出了智能制造是我国针织行业在新常态下打造新的国际竞争优势的必然选择;强调提升智能制造水平是促进经济中高速增长、迈向中高端水平提供坚实有力的支撑。     

基于自由变形技术的二维机织物细观模型

为了避免理想化织物模型横截面恒定、纱线间相互渗透的问题,生成具有真实感的二维机织物三维细观模型,提出一种基于自由变形技术的几何变形方法。首先通过理想化的纱线中心线轨迹、横截面建立织物初始几何模型,然后应用自由变形技术对纱线进行变形。在变形过程中,所有纱线横截面在空间位置和参数的约束下进行自由变形,所有横截面变形后的控制网格组成纱线的控制网格,以驱动纱线的整体变形,最终生成具有真实感的织物细观模型。变形过程中纱线间的接触应用基于射线的碰撞检测技术处理。该方法可以扩展并应用于其他织物结构,且可以输出到其他软件中进行模拟计算。      

基于互联网的针织CAD系统设计与开发

采用B/S模式进行互联网针织CAD系统的开发,用户通过访问浏览器站点使用软件。本系统结构主要分为设计层、数据处理层和数据输出层,同时兼容经编、纬编、横编3类针织物设计,主要具有花型设计、工艺设计、织物仿真、织物分析、数据输出和产品数据库六大功能模块。本系统面向产品的生产全过程,建有完备的产品数据库,同时具有花型绘制简单、数据处理迅速、织物仿真真实等特点。     

互联网时代的针织科技

针织作为传统工业,在严峻的经济环境下,亟需转型提升行业的活力。本文介绍了在互联网时代,逐渐发展起来的针织科技,如针织智能装备、针织智能生产系统、电子商务和针织智能产品等。本文为针织业或纺织业提供了新的发展思路,对其完成战略转型具有一定的意义。     

基于互联网技术的成形毛衫设计系统开发

为实现成形毛衫在互联网上的设计,使用HTML5、ASP.NET技术基于B/S架构,开发网页应用程序。通过研究成形毛衫的设计方法,分析毛衫成形原理,建立基于款式参数化的成形工艺计算方法;其次,从成形数据结构出发,根据成型规律将衣片分部处理,得到衣片分部成形数据,建立成形数据数据模型,与底组织工艺点结合,完成成形数据的转化;使用Canvas元素实现系统的花型设计与提花编辑,根据成形工艺计算流程图实现成形毛衫的设计,花型编译后可输出JAC、SET、SIN文件。以提花成形毛衫设计为例,验证了成形毛衫在互联网上设计的可行性。     

纬编提花织物计算机辅助设计模型与算法

为方便快捷并准确地设计纬编提花织物,根据纬编提花织物的组织结构特点,通过数学建模的方法建立包括花型意匠图和工艺编织图的二维矩阵,分别对该类织物的花型意匠信息以及工艺编织信息进行数学描述,并根据不同种类提花织物的结构特点和形成原理总结出了由花型意匠信息向工艺编织信息转换的相应算法,包括单面均匀提花织物、横条反面双面提花织物、竖条反面双面提花织物、芝麻点反面双面提花织物以及空气层提花织物,并给出详细的转化算法。以芝麻点双面提花组织为例进行大量实验,结果表明本文算法实现了纬编提花织物的快速准确设计,为提花织物软件的开发奠定了基础。     

基于互联网的经编针织物CAD系统开发与实现

为打破单机版经编 CAD 软件的使用局限性,实现快速设计、快速仿真、虚拟展示、工艺计算、数据实时交 互等功能,开发了一款基于互联网的经编针织物 CAD 系统。根据经编组织的编织规律和垫纱数码,建立垫纱图绘 制及穿纱绘制的三维矩阵模型和数学模型;利用计算机图形学技术实现对仿真图的花型提取及循环处理,利用数据库技术实现送经量的估算等功能;最后利用 VS 开发环境将其转换成计算机语言。根据互联网技术原理,构建浏览器/服务器（B/S）结构完成交互设计,利用云服务平台实现大数据的存储与调用。最后利用发布后的系统进行简 单经编方格织物的工艺设计,验证基于互联网的 CAD 系统的实用性和稳定性。