中材罗定4 500 t/d熟料线的高效建设和生产管理经验之探讨

中材罗定水泥有限公司一期4 500 t∕d熟料生产线项目,无论从建设工期、项目质量、项目总投资还是投产后的各项经济技术指标,均全面达到了优良的水平。这基于项目设计时,按照先进、节能、节省投资的原则进行工程方案的确定;建设期间,有效控制住了建设进度、工程质量和安全保障;生产期间,又通过强化和细化生产系统的管理,从而确保了全线的高效益生产运行。     

含磷石灰岩矿的特征及其对水泥生产的影响

简要地分析了磷酸盐矿物的地质特征和结构特征,并详细分析了安哥拉罗安达水泥厂含磷石灰岩矿床的化学组成、磷和氟含量及其矿物特征和形貌。在此基础上,重点试验研究了P2O5对水泥生产和熟料性能的影响情况。试验结果初步显示:(1)含磷高的原料对熟料的烧成和产品性能影响很大,因P2O5既会影响水泥熟料矿物C3S的形成,还会阻碍水泥的早期水化,严重影响水泥的凝结和硬化过程;(2)熟料中当w(P2O5)2.0%时可以制备性能满足要求的水泥,在生产控制中要严格控制生料中w(P2O5)1.0%[石灰石中w(P2O5)0.8%]为宜;(3)在含磷熟料中,适量F-的存在[w(F-)0.35%]能降低P2O5的负影响。     

宝雨山煤矿底板岩溶水突水危险性评价及防治对策

为了查明和评价保护层开采期间水文地质条件及水害威胁程度,宝雨山煤矿经过1 a的努力,对工作面底板进行了瞬变电磁勘探、水文钻探、防水试验和超前探放水工作。基于现场资料,隔水层厚度平均为46 m,按工作面最高水位（+258 m）和工作面最低标高（+20 m）计算,作用在煤层底板的水压最大值为2.4 MPa,煤层底板承压水突水系数为0.05。结果表明：保护层工作面煤层底板寒灰岩溶水系数小于临界突水系数值,可进行安全回采。     

高效节能风机在熟料生产线上的应用

分析了中材亨达水泥有限公司两条5000t/d水泥生产线配套高温风机转速高、叶轮磨损严重、变频器模块温度高和电机频繁出现过电流跳停的原因。对比了高温风机与高效节能风机的性能,高效节能风机节能效果明显好于高温风机,2019年将公司两台高温风机更换为高效节能风机后,实际运行结果显示,两台风机年节约电费近450万元,一年即可收回投资。     

延长窑用耐火材料使用周期的措施

正0前言回转窑系统耐火材料的稳定性,对整个生产系统来说至关重要,窑砖、浇筑料等耐火材料的频繁损坏,势必会造成频繁停窑,不仅影响熟料产量和质量,还会造成对窑、篦冷机等热工设备的严重损伤,同时其他部位的耐火材料时常处于急冷急热的状态中,也会加剧耐火材料的整体损伤程度,严重影响其使用寿命。因此,水泥企业采用正确的优化配置耐火材料方法和措施尤为关键。由中国中材国际南京设计的中材罗定水泥有限公司有一条500000t/d水泥生产线,配置Φ4.80m×     

采用红外光谱分析船用柴油机油在用油质量的研究

本文对船用柴油机油模拟氧化样品和实际收集样品的红外指标和理化指标进行了相关性分析,结果表明两者有较好的相关性,同时确定了红外指标氧化值和积炭的换油界限值分别为0．13、0．43。本文为红外光谱应用于快速判断运行中船用柴油机油的质量状况提供了依据。     

4500t/d窑外分解窑燃烧器及煤粉输送系统 优化改造

中材罗定水泥有限公司4 500 t/d新型干法熟料生产线由于早期选用的回转窑、分解炉燃烧器及配套煤粉输送系统,在装备选型和配置上普遍偏大,致使熟料工序煤耗和电耗难以进一步下降。为此,罗定公司组成技术攻关组,经过不断摸索,在总结掌握生产过程中实际用煤量和用风量的基础上,对窑头、窑尾燃烧器及煤粉输送系统实施了优化改造,取得了较好的效果。     

低氧无焰燃烧高效脱氮技术的应用实践

只有原燃料稳定,才可能使生料分解与熟料煅烧的条件稳定,产生NOx量及反应要求的气氛稳定,采取的针对性措施才可能高效;也只有窑尾杜绝漏风,才能准确控制还原气氛,最大程度减少煤耗与电耗;而在线测定出废气成分,更是调整还原气氛的依据,用最少煤耗及脱硝剂用量实现NOx最低排放量。这就是低氧无焰燃烧高效脱氮技术高效脱氮的基本条件。实践证明,该技术不仅可以降低NOx的排放,还能同时降低熟料烧成能耗及氨水用量,提高系统产量。     

高层建筑工程中深基坑开挖施工技术的研究

深基坑开挖是高层建筑深基坑工程的重要组成部分,制定合理的基坑开挖方案,对于保证基坑工程的整体质量和按照工期顺利完工,具有十分重要的意义。本文笔者结合多年的建筑实践,对高层建筑深基坑土方的开挖进行了详细的阐述,希望能给相关的建筑人员提供一些帮助。