双疏膜膜蒸馏处理含有机溶剂废水的研究

采用内置双疏膜的真空膜蒸馏工艺处理N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶液、乙醇溶液、喷漆废水和气田采出水四种含有机溶剂的水溶液,考察双疏膜处理含有机溶剂废水的可行性.实验结果表明,双疏膜可用于NMMO溶液和气田采出水的浓缩.实验过程中,NMMO溶液质量分数由25.0%提高到46.0%,截留率高于99.9%;浓缩后的气田采出水COD高于15 000 mg/L,盐和有机物的截留率分别为99.8%和95%.19%乙醇溶液的产水中乙醇质量分数最高可达28.1%,始终高于浓水中的乙醇浓度,因此由于乙醇具有高挥发性,无法对其溶液进行浓缩;工业喷漆废水中有机溶剂2-丁氧基乙醇具有很强的表面活性剂功能,导致双疏膜被迅速浸润.本研究为双疏膜用于膜蒸馏技术浓缩有机溶剂废水提供了方向指导和实验支撑.     

膜蒸馏技术在污酸处置领域的工程化应用

平板真空多效膜蒸馏设备以其耐腐蚀、节能、安全等特点已经在多个行业的污酸处置中得到工程化应用。项目实施结果表明,平板真空多效膜蒸馏可以把硫酸浓缩至40%以上,把盐酸浓缩至共沸浓度,继续浓缩可提取19%左右的盐酸;根据初始浓度和浓缩倍数灵活设计多效系数,每t产水消耗0.23～0.49 t蒸汽;与热泵联用的集成设备,每t产水能耗折合蒸汽量为0.15 t。膜蒸馏过流部件全部采用聚丙烯和聚四氟乙烯材质,耐酸耐氧化。平板真空多效膜蒸馏为污酸处置提供了一个节能减排的新思路。     

纳滤-膜蒸馏集成工艺用于超纯水生产的中试研究

电子级超纯水在半导体制造中用量很大，目前超纯水生产以“预处理+反渗透（RO）+电除盐（EDI）”为主单元的长流程工艺为主。在此基础上，提出了一种以中空纤维纳滤（HFNF）和平板真空多效膜蒸馏（VMD）替代EDI之前所有工艺段的短流程生产工艺，把超纯水生产工艺从原长流程的12个以上工艺段减少至6个以下。研究结果表明，以HFNF+VMD作预处理的产水电导率低于4μS/cm，完全满足EDI的进水要求；在出水水质不变的情况下，短流程生产工艺减少了工艺段，超纯水产水量提高了44.6%，进而可以降低设备投资，而且使维护变得简单且经济；更重要的是短流程生产工艺故障风险位点减少，超纯水工艺和水质更加稳定。