"∩"形零件工序设计及镦弯模

对于变形程度大并对变形区料厚变薄程度有要求的零件，在采用通用弯曲模结构难以实现时，应考虑采用镦弯模结构。主要介绍∩形零件弯曲成形和为减少板厚变薄所采取的工艺方法。对模具和零件在弯曲变形时的受力情况进行了分析。并介绍了狭窄∩形件的镦弯模结构。     

米制、美制梯形螺纹连接强度的分析对比

通过结构参数的分析对比,采用理论分析计算及有限元法,详尽分析米制、美制梯形螺纹的连接强度状态,总结两种连接用梯形螺纹的螺纹参数对螺牙轴向载荷分布的影响,为正确选用米制及关制螺纹提供依据．     

双凸凸轮正弦加速度机构在金属筒体印花设备上的应用

为解决筒体印花机中主运动转过整周时印刷2次、凸轮机构停置准确、回程冲击小的技术问题,研究了双凸凸轮正弦加速度运动机构,并对双凸凸轮结构、几何尺寸、轮廓曲线进行了设计.     

金属壳体热水瓶自动印花机的研制

介绍一种在涂锡薄板仿不锈钢系列热水瓶壳体上成功应用的、参照丝网印刷机工作原理设计的新型印花机。对该机的设计构思、工作原理、基本结构、传动方式、使用效果及使用过程中的改进措施进行了全面介绍。     

硬质木材榫槽组合铣刀的设计

为解决小型台式多用木工机床对硬质木材榫槽困难的问题,设计了一款组合铣刀.以数块窄刀刃刀具圆锯片组合代替宽刀刃,多刀刃代替双刀刃,组合时锯齿刀刃错位排列成各段直刃呈螺旋状改革刀具结构,采用大前角改善切削性能,齿廓优化成刨削锯齿状提高锯齿的耐用度和使用寿命.该铣刀具有分块式切削刀刃,使用结果表明切削性能优良,对硬、软质木材榫槽进料速度相比可提高3倍.     

三辊卷圆机的改进

金属壳保温瓶壳体卷圆工序过程中，在镀锡薄板三辊卷圆机进料端增加一辅助辊后，在不锈钢薄板筒体卷圆后对缝焊接的生产工艺中，大大提高了工作效率，减少了损耗，提高了经济效益。设备在改进过程中由于应用了液压驱动系统以及速度补偿系统等先进技术，使设备使用性能更加完善，应用范围更加广泛。     

铝合金超薄壁零件加工技术的探讨

为解决铝合金薄壁零件加工变形,提高成品合格率的问题,分析了铝合金材料性能、工艺特点,加工变形主要影响因素,制定出工艺系统保证加工精度的措施,通过试验总结出了合理选用刀具、夹具、切削用量、冷却液、稳定化时效处理以及多次走刀的加工方案.     

凝结法精准充填原子钟用铷泡工艺参数的研究

因具有计时准确、重量轻、体积小和功耗低等优点,铷原子钟广泛应用于通讯和卫星导航领域,原子钟铷泡中精准的铷量是决定其稳定性和寿命长短的关键因素。采用自行设计制造的玻璃集成器,结合麦克斯韦速率分布规律和Langmuir物质蒸发与凝结理论,研究了凝结法充填铷泡过程中凝结速率和凝结时间等关键工艺参数的控制因素。研究结果表明,可以利用蒸发和凝结理论指导本研究中凝结工艺参数的优化;在设定的条件下,当凝结系数σ取0.016~0.019时,充铷量可以得到较精确地控制。     

一种原子气室制备碱金属充制工艺设备的研制

原子气室是新型量子仪表如量子频标和量子传感器等的核心部件,在其制备过程中,碱金属真空充制设备和充制质量控制是工艺和技术难点之一。运用麦克斯韦速率分布规律和Langmuir物质蒸发与凝结理论,研制了一种原子气室制备过程中碱金属充制的自动化控制工艺设备。实现了碱金属充制过程量化控制。经铷泡充制实验验证,充铷量在500±100μg以内的铷泡占已所充铷泡的比率由35%提高至73%;离散度由±550减小至±250μg。该技术和设备可用于原子气室批量制备,具有广泛的应用推广价值。     

商标打印机共轭分度凸轮机构的优化设计

为解决商标打印机中作周期性间歇旋转运动的打印模从动转盘要求定位准确及在运动中不能有冲击、颤抖等现象的技术课题,采用共轭分度凸轮机构,对分度凸轮的结构、几何尺寸、轮廓曲线进行了精心设计,并对轮廓曲线的加工提供了CAM数据.成果应用情况表明,商标打印机原来存在的问题得到了解决.