硬车代磨表面粗糙度试验研究

使用硬质合金刀具、陶瓷刀具和PCBN刀具对渗碳淬硬钢20CrMnTi进行干式车削试验,通过测量不同切削条件下的表面粗糙度值,得出切削速度、进给量对表面粗糙度的影响规律,验证了以车代磨的干式切削渗碳淬硬钢20CrMnTi的可行性.     

自动静电玻璃撒粉机设计

为防止玻璃在储运过程中发霉,在玻璃之间需要撒一层防霉隔离粉。自动静电玻璃撒粉机实现了在线撒粉,可根据玻璃传输速度自动调整撒粉量,利用静电技术使撒粉均匀,附着力强。设计了以s7-200 PLC为基础的控制系统,重点介绍了控制系统的硬件配置、输入输出点分配和软件设计。测试表明:撒粉量为0.4~1.8g/m2时,85%的粉附着于玻璃,满足玻璃的储运要求。     

基于VB和串行通信的步进电机控制系统设计

利用Visual Basic 6.0提供的串口通信控件MSComm实现了PC机与步进电机控制电路之间的数据通讯,并最终实现由PC机直接控制步进电机。该控制系统已成功应用于钢卷尺自动检定仪,经实际运行,该系统能够较好地控制步进电机,设计的控制电路结构简单,成本低,且有友好的人机交互界面。     

避雷器电阻片测试系统设计

采用工业PC机与可编程控制器、示波器、直流仪等设备设计了避雷器电阻片测试系统,阐述了本系统的控制流程及逻辑关系,用图形化编程语言编写了上位机软件,完成了避雷器电阻片在 U_1mA及0.75U_1mA下的漏电流等参数的测试,并对电阻片测试过程中的电压峰值、电流峰值进行采集存储,还存储了电阻片在整个测试过程中的能量,方便以后对测试过程中损坏的阀片进行能量、电流峰值、电压峰值方面的分析,对系统进行了初步的试验,结果表明该系统运行效果良好,实现了避雷器电阻片出厂前的测试,提高了测试效率。     

基于C/S结构的绿色制造自动评价系统设计

介绍了基于C／S结构的绿色制造评价系统的设计和实现，并详细描述了利用VB语言和MS SQL Server 2000开发的评价系统的关键技术，该系统具有较强的实用性和可操作性。     

数控车床维修两例

以CAK6150-DJ经济型数控车床为例，对急停报警和车螺纹乱扣故障进行了分析，并提出了维修方法。     

基于边缘检测的钢卷尺图像二值化方法

利用机器视觉技术对钢卷尺实现自动检定可提高检定效率和准确度,图像的二值化处理是自动检定系统中的重要步骤。因此,重点对钢卷尺图像的二值化方法进行研究。针对钢卷尺图像的特点,提出了基于同态滤波和改进的So-bel算子进行边缘检测相结合的新的二值化处理方法,该方法能较好地保留原始图像的边界特征。利用MATLAB软件进行仿真,以检验该方法的结果是否正确。     

基于图像处理的钢卷尺自动检定系统

针对钢卷尺现有检定方法劳动强度大、效率较低的问题,提出了基于数字图像处理的自动检测新方法,用CCD摄像机对标准和被测钢卷尺每米处的图像进行采集,利用Visual Basic 6.0编写了图像处理软件,阐述了该系统的总体结构和实现方法,同时给出了该系统的部分通信软件,详细介绍了图像处理方法。实际使用结果证明该系统能够按检定规程实现对钢卷尺误差的自动检测,提高了检定效率和结果的准确度。     

数控车削加工的试切对刀法

以FANUC—OI系统的为例，提出了数控车削加工的的两种手动对刀方法，详细阐述了对刀步骤及其原理，并介绍了刀补值的输入方法。     

数控车床刀架的故障分析与维修

以CAK6150经济型数控车床为例，对刀架部分经常出现的几例故障进行了分析，并提出了维修方法。