第八章 钛及钛合金的应用

由于钛及汰合金的比强度(即强度和比重的比值)比目前其它任何材料都大,具有良好的高温和低温性能,以及优异的抗腐蚀性能。由于钛及钛合金具有一般金属所没有的特殊优良性能,所以在军事和民用工业中不断扩大应用的领域。金属钛作为一种化学元素是一七九一年英国格兰盖尔从磁铁矿砂中发现的。到二十世纪五十年代,钛已发展成为一种重要的金属结构材料,受到各国的重视。目前已进入大批量生产的时代。     

为加速我国钛工业的发展多作贡献

第五届全国钛合金学术交流会已胜利闭幕了。在这次交流会上,看到我国的钛及钛合金品种增加,质量有     

第五章 钛及钛合金的塑性变形

众所周知:钛在低于882℃是六角密排结构的α相,但是Ti、Zr、Hf与其他密排金属所不同的是具有很高的塑性,甚至在很低的温度下仍有很高的塑性。这是由于Ti,Zr,Hf具有很多的滑移系而其余的六角密排金属则滑移系较少。晶体的范性变形是以滑移的方式进行的。所谓滑移:就是晶体的一部份相对于另一部份沿着晶面作相对的平动。实验表明:滑移通常是沿一定的结晶面和结晶方向发生,而不受外加负荷的影响,仅与结晶结构有关。这一定的结晶面和结晶方向,称为滑移而和滑移方向,是晶体的两个滑移要素。一般滑移面总是原子排列最密的面。例如面心立方金属中的滑移面为{111}。而六角密排金属通常是它的基面(0001)。实验表明,原子排列最密的方向是唯一的滑移方向。如面心立方金属的(110),六角金属则为     

TiAl的抗环境性研究

ＴｉＡｌ吸氢量小,抗高温吸氢性优异。与镍基合金相比,ＴｉＡｌ抗燃气热腐蚀性及抗熔盐热腐蚀性均较好。ＴｉＡｌ的抗氧化性有限,未经表面改性处理时在８００℃以上尚不足以使用。合金化元素、显微组织、机械载荷、表面状态等均可影响ＴｉＡｌ的高温氧化行为。     

Ti—4.5Al—5Mo—1.5Cr合金界面相的电镜研究

近几年来对钛合金中α与β相交界处存在的界面相,一直受到国内外许多研究工作者的注意。对界面相的形成机制以及它对性能影响的看法,也有根本的分歧。本文利用EM400T电镜,对经不同双重处理和长时间阶段处理的Ti-4.5Al-5Mo—1.5Cr合金的薄膜试样,用明场暗场观察比较;用微区衍射进行结构测定以及用EDAX9100能谱仪进行成分分析得出:界面相的形成主要     

钛及钛合金讲座

钛及钛合金在短期之内所以能够得到迅速的发展,是由于钛及钛合金具有特殊性能所决定的(参看第一章)。钛及钛合金按退火组织可分成三大类:α、β和α β钛合金;分别用拼音字母TA、TB、和TC来表示三种不同的牌号,在后面附以数字号码,以资区别。例如TA_1、TA_2     

Ag-Cu复合材料界面结构和强度的研究

热压Ag-Cu复合材料的界面层两侧各为含Ag的Cu基固溶体和含Cu的Ag基固溶体。界面两侧的结合是固溶体间的金属结合,界面强度比纯Ag的强度略高,而比纯Cu的强度低。本文用X射线方法测定界面层晶格参数,用拉仲方法测定界面强度,并用Seah的准化学方法计算界面强度,与实验结果一致。研究结果表明,采用热压工艺制备Ag-Cu复合材料可以实现Ag-Cu的牢固结合。     

ON THE INTERFACIAL STRUCTURE AND COHESION STRENGTH OF Ag-Cu COMPOSITE MATERIAL

热压Ag-Cu复合材料的界面层两侧各为含Ag的Cu基固溶体和含Cu的Ag基固溶体。界面两侧的结合是固溶体间的金属结合,界面强度比纯Ag的强度略高,而比纯Cu的强度低。 本文用X射线方法测定界面层晶格参数,用拉仲方法测定界面强度,并用Seah的准化学方法计算界面强度,与实验结果一致。研究结果表明,采用热压工艺制备Ag-Cu复合材料可以实现Ag-Cu的牢固结合。     

钛及钛合金讲座(第六章)

第六章钛及钛合金的热处理为了改善钛及钛合金的性能,除合金化外,一般还要采用热处理的方法,来改变合金的组织状态,从而来满足对合金性能的要求。通常对钛及钛合金所应用的热处理有:退火,淬火,回火(时效)等等,其中最常用的是退火处理。钛及钛合金热处理的基础和依据,就是钛及钛合金的相变。由于钛及钛合金的发展较晚,再加上它的相变又比较复杂,包括有:多型性转变(α(?)β),共析转变,过饱和固溶体的分角呈马氏体转变有序化转变等等。所以直到目前为止,对这些相变的了解并不十分清楚,有些问题尚在争论之中,我们仅就有关的问题,在本章中给以扼要的介绍。     

TiAl基合金的氧化分层

用SEM及EDS研究了5种TiAl基合金经8001－1000℃,100h断续氧化及循环氧化后氧化剖面的结构、组成。结果显示,TiAl氧化表面存在分层现象。首先形成（TiO2 Al2O3）混合层,其次是新相过渡层;较少观察到连续的Al2O3层。因应力作用,氧化层开裂用至剥离后,化学分层转入物理分层阶段,氧化层保护性恶化。