宝钢将建我国最大的厚板生产线

宝钢已经向SMSDemagAG为首的国际财团订购总价为 1 8亿欧元的 5m宽厚板轧机生产线。这个工程第一期为年产 1 40万t的宽厚板轧机以及各种精整设备 ,计划 2 0 0 5年 4月建成投产。SMSDemagAG提供整个工程以及主要的机械装备 ,日本Kawasaki钢铁公司提供生产技术及质量保障 ,SiemensAG负责电气设备及自动控制。CVCplus技术的板形控制和板平直度控制软件包、快速冷却设备和两套平整机由SMSDemagAG提供。该生产线将是我国最大且现代化程度最高的宽厚板生产线。第一期将生产最宽 4 9m、厚度 5～ 1 5 0mm的厚板。第二期将生产厚度最大为 …     

新泽西钢铁公司安装4机架紧凑式棒材轧机

摩根公司将为美国新泽西钢铁公司提供4机架紧凑式摔材轧机。用于生产圆及分型律材。这4机架紧凑式摔材轧机将被安装在新泽西钢铁公司的小型轧机第13和14机架之间，并且还可以横移。安装这套轧机后，能更充分地发挥原来机组的生产能力。新泽西钢铁公司的小型机组目前生产的钢筋，轧制速度13．22／8，最大生产能力80t／h。而这套紧凑式轧机将用于轧制412．7～th15．7mm的圆律或方钢，并实现无扭轧制，轧机出口安装辊动式导卫，同时在第13机架之后安装飞剪。这套设备将于1993年10月中旬安装，并预计在9个月内投产。新泽西钢铁公司安装4机架紧凑…     

荷兰Hoogovens厂的在线热轧带钢检测系统

1985年Hoogovens厂与欧洲电子系统（EES）联合研制一种新的热轧带钢在线检测系统，主要用于检测带钢表面缺陷及其产生源（某机架或者共工作辊）。这个数字图像处理的检测系统由几部分组成：①一个特殊的150000Lux的光源。②20MHz电荷耦合器件（CCD）的检测元件接受带钢反射图像的信息，2O48元件的CCD可提供小于lrnm的分辨率。③信息处理相接受处理图像信息，并进行补偿。④一个包含彩色显示和人机界面操作的VDU系统。⑤防尘、冷却、滤光等保护系统。该系统安装在精轧机组未架后约12m处带钢的上侧，以检测带钢上表面的缺陷情况。自199…     

超薄热带钢(UTHS)生产

超薄热带钢（UltraThinHotStrip缩写UTHS）是由德国MannesmannDemagSack和得克萨斯的ChaparralSteel共同开发的一种热轧带钢生产法。其生产过程如下：由连铸机生产出90mm厚，1320mm宽（结晶器宽度可调）的连铸坯，铸造速度2．7～3．5m／min。板坯剪断后经感应加热进入大压下量的行星轧机（HRM），其工作辊直径250mm，板还先由二辊夹送机压缩到68mm厚，然后在HRM轧机上一次轧出3～4mm厚的板（HRM轧机具有轧辊凸度可调机构）。再进入4架四辊轧机组成的精轧机组，F1-F2工作辊直径500mmF3－F4工作辊直径400mm，轧机之间没有感应加热…     

增强油膜强度的方法与实验研究

当轧件的变形抗力发生变大,会造成原用润滑液的油膜强度不足,从而使轧机系统失稳.如果为了提高润滑液的油膜强度而改变基础油的牌号,通常又会改变润滑油的摩擦系数,同样也使轧机系统失稳.所以让润滑液摩擦系数稳定在原有基础上,独立提高油膜强度的方法是研究的重点.从油分子的电荷极性机理及与金属表面形成化学结合膜的电理现象着手,提出在润滑液中渗入金属固体微粒提高油膜强度方法,并进行了大量实验研究,证明可以稳定润滑液的摩擦系数而使油膜强度得到提高的途径.     

退火温度对温轧Ti-IF钢板织构的影响

研究了冷轧后不同退火温度下温轧Ti-IF钢板的织构发展规律。结果表明:最佳退火温度为710～750℃。退火温度较低时(400～550℃),其织构类型与冷轧相同。退火温度为710℃和750℃时,得到了单一的强烈均匀分布的再结晶γ纤维织构,而退火温度为600℃和700℃时,虽然再结晶已经基本完成,部分α取向线上织构组分强度也迅速降低,但是再结晶γ纤维织构的强度并没有太大变化,说明在600℃和700℃退火时,消失的α取向的变形基体并没有完全被γ取向晶粒吞并,也转变成了其他取向的晶粒。     

塑性弯曲变形对金属组织性能影响的研究

本文在分析强烈塑性变形(severe plastic deformation)对金属材料组织性能影响的基础上,进一步研究金属材料经过反复塑性弯曲变形后,其内部组织性能的变化规律.以H85黄铜板材为对象,采用MARC有限元等方法计算不同弯曲半径与板厚之比(r/h,简称:径厚比)对金属材料内部累积应变的影响,同时通过金相组织分析和显微硬度测定,进一步确定其内部晶粒尺寸的变化规律.研究表明,金属板材经过反复塑性弯曲变形后,其内部累积应变量大小沿厚度分布随离中性层距离增加而增大、晶粒尺寸则随之变小、金属的显微硬度随之增加.而且随着径厚比(r/h)减小,其累积应变量效应越显著.     

台湾烨联钢铁公司订购二十辊轧机

专业生产不锈钢的台湾烨联钢铁公司向德马克冶金公司(ＭＯＭ)订购一套二十辊轧机。这套轧机是ＭＤＭ公司积多年不锈钢轧制经验的基础上新近开发的。该机组用于轧制奥氏体及铁素体不锈钢,轧制的不锈钢带宽度为800～1300ｍｍ,原料厚度为05～60ｍｍ,最终轧制产品厚度015～30ｍｍ。轧成的带卷直径可达2200ｍｍ,最大卷重28ｔ(包括衬套及衬纸)。工作辊名义直径70ｍｍ,支承轴套直径30002ｍｍ,最大轧制速度700ｍ/ｍｉｎ。整个主传动功率12700ｋＷ。轧机及卷取均采用交流传动技术。ＭＤＭ公司及ＡＢＢ公司将提供机械及电气设备并负责安装,另外还提…     

一种小断面型材的生产方法

ＬＰＰ是用线材或棒材为原料 ,再轧制一到二道生产很小断面型材的一种生产工艺。这种生产工艺是由巴西的Ｇｅｒｄａｕ集团研制开发 ,1 998年与意大利的达涅利公司签约共同制造设备及市场开发 ,ＬＰＰ生产的第一个工厂将在南非建设并将于 2 0 0 0年秋季开工。ＬＰＰ能够生产非常小断面的角钢、扁钢、方钢和Ｔ字钢 ,这些尺寸在常规轧机上不能生产。另外其生产的都是规格特殊、批量较小的产品 ,因此工厂投资低、生产成本也低。ＬＰＰ生产工艺设备包括 :线棒材开卷及焊接(为无头轧制 )、线材矫直及机械除鳞。感应加热、两台ＳＨＳ无牌坊悬臂式轧…     

TAMSA厂采用新的测量系统改善无缝管质量

TAMSA厂墨西哥的一个年产80万t无缝管的工厂。为了提高产品质量，安装了一套复杂的直径测量系统，确保了尺寸精度，直径废品率从5％下降到近1％，外径误差控制在0～0．7％之内，壁厚符合API标准。该系统是由Zumbach电子公司提供的非接触式测量系统。这是由两个型号为ODAC390的激光直径扫描器，并互为90o布置，从而可以测量管子的X和Y轴方向的精度。系统有防尘及冷却系统，从而可以防止超过1200C高温钢管的热辐射。该系统在测量直径X和Y轴上的分辨率为0．01mm，测量的数值输送到＊S＊UPc处理器中，通过复杂的SPC图像系统显示出钢管…