催化加氢还原法制备DSD酸

以 4 ,4’ 二硝基二苯乙烯 2 ,2’ 双磺酸钠为原料 ,在液相中兰尼镍催化加氢还原制得DSD酸。此工艺最佳操作条件是原料质量浓度为 6 0～ 75 g/L ;催化剂为原料质量的 4 %～ 7%;温度为 140～ 16 0℃ ;压力为 2 0～ 2 5MPa。在此工艺条件下还原收率达 96 1%。     

丙酮在镁-铝催化剂上的缩合反应历程及动力学特征

采用固定床反应器，研究了丙酮在镁－铝催化剂上缩合制备异佛尔酮的反应机理及动力学特征，通过反应的原料组成实验，得到了反应机理，建立了动力学模型，并且得到了反应速率方程和反应速率常数，得到的实验值和计算值相互吻合，总平均误差不超过5％。     

环氧乙烷催化水合制乙二醇催化剂研究进展

介绍了从催化水合法、碳酸乙烯酯法、乙二醇与碳酸二甲酯联产法制备乙二醇的均相催化剂和非均相催化剂,分析了催化剂的应用状况,提出了采用新技术合成乙二醇的建议。     

静态混合器应用于邻硝基氯苯甲氧基化的试验

选择SV型静态混合器应用于邻硝基氯苯甲氧基化反应中。进行了反应温度、反应压力、停留时间、原料的摩尔配比、氢氧化钠的浓度、甲醇用量的试验,采用静态混合器作为邻硝基氯苯甲氧基化管道反应器代替搅拌反应器。     

芳香氟化物及其衍生物的研究

论述了芳香氟化物的研究进展。通过对芳香氟化物的合成方法进行分析和比较 ,提出了芳香氟化物的合成需要特种催化剂和全封闭工艺系统 ,只有彻底解决环境污染问题 ,产品才能具有竞争能力。     

合成碳酸乙烯酯催化剂的研究进展

碳酸乙烯酯用途广泛,被称为21世纪的绿色基础化工原料,市场潜力巨大。本文对环氧乙烷与二氧化碳反应合成碳酸乙烯酯的均相催化剂和非均相催化剂的研究进展进行了介绍,并分析了催化剂的应用状况。     

环氧乙烷输送泵选择探讨

根据环氧乙烷的特性,选择输送环氧乙烷泵应安全、可靠。合成碳酸乙烯酯中试装置比工业化装置所需环氧乙烷的流量小,因此,选择适合中试装置使用的隔膜计量泵,可以满足500吨/年碳酸乙烯酯中试装置环氧乙烷的流量要求。在中试装置应用,各项性能均能符合工艺要求。     

异佛尔酮的合成与应用

叙述了以丙酮为原料经催化缩合合成异佛尔酮两种方法的优缺点及应用,并介绍了吉化研究院采用气-固多相催化缩合法的研究结果和异佛尔酮在聚氨酯、医药、涂料、农药等行业上的应用。     

碳酸乙烯酯中试装置网络监控系统的应用

针对碳酸乙烯酯工艺特点,采取压力、温度、液位报警系统平台;重大危险源泄漏报警系统平台;消防水喷淋紧急停车控制系统平台;自动降温及泄压控制系统平台;关键危险物质在线分析系统平台;DCS联锁停车控制系统平台共六个平台,构成对碳酸乙烯酯关键参数进行立体网络监控的操作系统,确保研究过程安全无事故.     

基于丁戊橡胶制备高性能ABS树脂的研究

采用乳液聚合方法制备了丁二烯与异戊二烯共聚的丁戊共聚胶乳(IBL),采用该胶乳接枝共聚苯乙烯(St)和丙烯腈(AN),获得的四元接枝共聚物与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)熔融共混,制备一种含有新型弹性体的ABS树脂。考察了IBL中异戊二烯与丁二烯的共聚比例对IBL聚合结构及ABS树脂性能的影响。结果表明:随着IBL复合橡胶中异戊二烯含量的增加,其胶乳的转化率和凝胶含量呈下降趋势,ABS树脂的光泽度和白度明显提高;复合橡胶中的异戊二烯含量不高于50%时,其冲击强度均超过280 J/m。