6061挤压材硬质氧化色差研究

采用硫酸法硬质氧化工艺,利用OM、SEM、涡流测厚仪、电导率仪、硬度计等对6061挤压材的分色现象进行了研究。研究发现：色差区域的晶粒尺寸及第二相的数量有显著差异,表现为颜色偏深色区域的晶粒尺寸小、第二相破碎。结果表明晶粒尺寸大小为色差产生的关键因素,优化挤压工艺可有效改善挤压材硬质氧化色差问题。     

减少铝合金挤压制品粗晶环的方法研究进展

文章综述了针对减少铝合金挤压制品粗晶环方法的研究现状,包括合金成分控制、均匀化热处理、挤压工艺控制、淬火工艺控制、模具结构调整以及冷变形处理.探讨了目前这些方法存在的问题,并指出了进一步探明粗晶环形成机理、采用先进的塑性成形技术是今后研究的主要方向.     

Al-Ti-B晶粒细化剂验收指标评价方法

利用SEM扫描电镜分别对不同供应商提供的Al-Ti-B丝进行组织检测,并用SEM自带的EDS能谱分析仪测定Al-Ti-B丝中的TiAl3、TiB2、杂质相、盐类氧化夹杂物及其它缺陷等.通过比较TiAl3、TiB2的尺寸及分布,是否存在未溶解固体杂质,盐类氧化夹杂物的总长度,以及组织缺陷如含氢量等指标,从而判定Al-Ti...     

累积叠轧焊法制备铝基复合材料及其强化机制研究

利用累积叠轧焊法制备多种铝基复合材料,并对制备出的复合材料微结构、力学性能及强化机制进行分析。研究表明:累积叠轧焊法是一种有效的制备铝基复合材料的方法,且制备出的复合材料具有基体细晶化、增强相分布均匀、相组成可控及较好力学性能等一系列优点。     

板料先进成形工艺研究现状与发展趋势

首先介绍了现阶段冷冲压技术的研究现状,并介绍了冷冲压设备及冷冲压生产线的发展状况及未来的发展趋势。接着阐述了热冲压、充液拉深、旋压、激光成形、多点成形、电磁成形等先进板料成形工艺的原理、技术特点和研究状况,综合分析了各个技术的优缺点。结合板料成形的技术现状提出了未来板料成形工艺的发展趋势。     

Mg_2Si含量对6061铝合金组织和力学性能的影响

通过扫描电镜/能谱、金相显微镜分析及力学性能测试,研究了Mg_2Si对6061铝合金热处理前后组织和力学性能的影响。结果表明:铸态组织中,Mg_2Si主要以短棒状和长条状的结晶相的形式存在,随着Mg、Si元素的增多,长条状的Mg_2Si结晶相在晶界处连续分布;Mg_2Si含量低于1.80%时,基本能在均匀化处理中完全回溶,超过1.80%时,Mg_2Si形貌发生球化转变;当Mg_2Si含量为2.65%时,短棒状的Mg_2Si相比圆点状的Mg_2Si相造成更多Si的富集,在晶界处形成单质Si相;Mg_2Si含量为1.58%时,合金T6态具有最优的力学性能,抗拉强度、屈服强度、延伸率分别为σ_b=348 MPa,σ_(0.2)=310 MPa,δ=3.0%;Mg_2Si含量的提高并不能进一步提升合金的强度,延伸率反而随之下降。     

添加Mn对6061铝合金结晶相和力学性能的影响

为了探讨通过微合金化改善、提高铝合金组织和性能的方法,通过扫描电镜/能谱、X射线衍射分析及力学性能测试,研究了微合金化元素Mn添加量对6061铝合金热处理前后结晶相和力学性能的影响。结果表明:铸态组织中,β-Al_5FeSi相随Mn含量的增多逐渐减少,α-Al_8Fe_2Si相随Mn含量的增多逐渐增多;均匀化处理后,Mn含量在超过0. 21%后,β→α相的转变基本完全完成,Mn含量达到0. 78%,颗粒状α-Al_8Fe_2Si相明显增多; T6处理对粗大鱼骨状的α-Al_ Fe Si相形貌改变不大,但能使短棒状的Mg_2Si相得以完全回溶,使比较细小的结晶相如针状β-Al_5FeSi相向颗粒状α-Al_8Fe_2Si相转变; Mn含量为0. 21%时,铸态和T6态的强度和塑性均达到良好配合,T6态力学性能表现为R_m=348 MPa,R_(p0. 2)=310 MPa,A=3. 0%。