冷速对一种镍基粉末高温合金的显微组织和拉伸性能的影响（英文）

研究不同淬火制度下晶粒尺寸及强化相γ′的尺寸分布、形貌和体积分数对镍基高温合金拉伸性能的影响。采用油淬和空冷两种淬火方式,其对应的平均冷却速度分别为183°C/s和4~15°C/s。实验结果表明,油淬和空冷后的二次γ′相的平均尺寸分别为24.5 nm和49.8 nm,相应的体积分数分别为29%和34%;然而两种条件下的平均晶粒尺寸几乎相等。在室温下,油冷态γ′相的拉伸强度高于空冷态的,当温度升高到650°C时,二者强度逐渐接近。断口形貌分析表明,在室温下,断口由穿晶断裂主导;随着温度升高,直至650°C以上,断口由沿晶断裂主导。结果表明,强化相γ′和晶界在镍基粉末高温合金中不同温度下发挥着不同的强化作用。     

新型镍基粉末高温合金相变温度的测定

分别采用热力学计算(thermo-calc,TC),差热分析(differential thermal analysis,DTA)和金相法(metallography observation)测定一种新型镍基粉末高温合金(CSU-A)的铸态母合金及其热挤压态合金的相变温度,分析和对比升温测试和降温测试对差热分析结果的影响。结果表明,热力学计算可准确预测合金的固、液相线温度;铸态合金的γ′相先后发生2次析出/固溶,且γ′相的完全固溶温度高于挤压态合金的γ′相完全固溶的温度;DTA降温曲线的相变温度低于升温曲线的相变温度,凝固过冷度(TL)和γ′相析出过冷度(T1γ′,T2γ′)分别为16,35和43℃。最终确定挤压态CSU-A合金的γ′相完全固溶温度为1 145±5℃,铸态合金的γ′相完全固溶温度为1 196℃,固、液相线温度分别为1 25 9和1 356℃。