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对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。 相似文献
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以AlCl3.6H2O和TEOS(Tetraethyl Orthosilicate)为主要原料,分别用NH4OH和(NH4)2CO3作为沉淀剂,采用Sol-Gel法结合真空冷冻干燥技术制备出两种Al2O3-SiO2气凝胶,使用TG-DSC、XRD和BET等技术分析了两种气凝胶在热处理过程中的变化。结果表明:用NH4OH作沉淀剂所获气凝胶为一种双相凝胶,其未经热处理时结构中含有AlOOH物相,热处理过程中首先生成过渡相铝硅尖晶石,再生成莫来石。而用(NH4)2CO3为沉淀剂时所获的气凝胶是一种单-双相混合凝胶,其DSC曲线在831.4℃处存在着由于Si-O-Al-O键断裂吸热而产生的吸热峰,热处理过程中铝硅尖晶石与莫来石同时生成。 相似文献
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以A1C13·6H2O和TEOS(Tetraethyl Orthoailicate)为主要原料,用(NH4)2CO3作溶胶剂,采用溶胶-凝胶法结合VFD(真空冷冻干燥)技术制备出了Al2O3-SiO2气凝胶.用TG-DSC,XRD,SEM和 Autosorb等技术对热处理前后的气凝胶进行分析.结果表明使用(NH4)2CO3制备出的Al2O3-SiO2气凝胶是一种单双相混合凝胶,热处理过程中铝硅尖晶石与莫来石相同时生成,并且进一步升温试样完全莫来石化后,颗粒均匀,粒度大小在纳米范围以内. 相似文献