宝钢150t超高功率直流电弧炉用耐火材料

介绍、讨论了宝钢１５０ｔ超高功率直流电弧炉耐火材料的设计特点,以及投产一年多来的使用情况,并根据操作经验认为：（１）造成泡沫渣埋弧操作非常关键;（２）镁铝尖不石底电极套筒砖性能优越;（３）冷态下底电极套砖接长修补是可行的;（４）采用高钙、低硅,适量的铁的烧结镁砂制成的炕底捣打料性能良好;（５）采用热态修补出钢口技术能大大延长出钢口砖寿命;（６）小炉顶的材质建议采用镁碳砖环状砌筑。     

钢水温度和碳对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响

根据热力学分析和热态实验研究了钢水温度及其碳质量分数对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响，并探讨了耐火材料的侵蚀机理。研究表明，提高温度将加剧钢水对耐火材料的侵蚀，随钢水中碳质量分数的增加，耐火材料的侵蚀指数先增加后减小。侵蚀机理包括：一是钢水中碳与耐火材料组分氧化镁反应化学侵蚀耐火材料；二是钢水向耐火材料内部的渗入以及低熔点物相在耐火材料颗粒界面的析出，降低了耐火材料颗粒间的结合力，加剧了钢水冲刷对耐火材料的损毁程度。     

钢水温度和碳对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响

根据热力学分析和热态实验研究了钢水温度及其碳质量分数对镁铝尖晶石质耐火材料侵蚀的影响,并探讨了耐火材料的侵蚀机理。研究表明,提高温度将加剧钢水对耐火材料的侵蚀,随钢水中碳质量分数的增加,耐火材料的侵蚀指数先增加后减小。侵蚀机理包括：一是钢水中碳与耐火材料组分氧化镁反应化学侵蚀耐火材料;二是钢水向耐火材料内部的渗入以及低熔点物相在耐火材料颗粒界面的析出,降低了耐火材料颗粒间的结合力,加剧了钢水冲刷对耐火材料的损毁程度。     

宝钢150 t电炉炉底电极耐火材料的使用现状与维护

宝钢 15 0ｔ超高功率直流电弧炉从法国引进 ,于 1997年6月 15日开始热负荷试车 ,设计年产量为 10 0万ｔ钢水。现将投产二年来电炉底电极耐火材料的使用现状介绍如下 :1　工艺情况宝钢 15 0ｔ超高功率直流电弧炉变压器功率为 99ＭＷ ,最大二次电压为 6 70Ｖ ,最大电流为 10 5ｋＡ ,石墨电极为71.12ｃｍ ,冶炼钢种主要为油井管钢、高压锅炉管钢 ,电炉容量 190ｔ,留钢 40ｔ操作 ,采用了双炉座交替冶炼 ,出钢温度为 16 0 0～ 16 5 0℃ ,目前平均出钢时间为 70ｍｉｎ ,最高日产量为 2 4炉 ,月产量为 45 0～ 5 0 0炉。2　底电极结构和耐火材料特…     

中间包永久衬浇注料的损毁原因及其改进

通过对中间包永久衬现用浇注料各项性能指标的测定和分析,找出了其损毁的主要原因,提出了延长浇注料寿命的措施。改进料初步取得了良好的使用效果。     

超轻质镁质中间包涂料的研制与使用

研究了涂料密度、纤维种类、结合剂及增塑剂等因素对涂料导热性能和施工性能的影响。结果表明 :1)向涂料里添加耐火纤维 ,适当减少磷酸盐结合剂加入量及降低涂料的体积密度 ,能显著降低涂料的热导率 ;2 )选用合适的复合增塑剂和结合剂 ,能显著改善涂料的施工性能 ,做到既可以手工涂抹也可以机器喷涂 ,既可以低温施工 ,也可以高温施工 ;3)研制的超轻质涂料的热导率≤ 0 .3W·(m·K) - 1,体积密度≤ 1.14g·cm- 3 ,使用寿命达到 10h以上 ,对中间包保温和稳定连铸起到良好的作用。     

宝钢150t直流电弧炉炉底侵蚀的研究

对使用 82 0次后的直流电弧炉底电极套砖和炉底捣打料进行了显微结构分析。结果发现 :渣中的FeOn 固溶到套砖的方镁石晶体里形成(Mg ,Fe)O固溶体。渣中的CaO和SiO2 粘附于中、上套砖内壁 ,并向套砖内部扩散 ,然后与套砖中的MgO、Al2 O3反应形成连续液相 ,导致了套砖的损耗加快。下部套砖 1 50 0℃烧后残余膨胀大 ,显气孔率高 ,使金属铁易于渗入到整个下套砖里。对于炉底工作层 ,除了材料里MgO固溶吸收渣中FeOn外 ,Al2 O3、SiO2 和CaO等成分形成了工作层的液相。     

宝钢150t电炉耐火材料的使用现状

介绍了宝钢１５０ｔ电炉耐火材料的使用现状,对耐火材料的损毁进行了剖析,并针对存在的问题提出了几点看法：（１）造泡沫渣埋弧操作是决定寿命的关键;（２）炉壁上部四层砖选用高碳镁碳成都谨镁法晶石砖可望提高寿命;（３）底电极上套简砖再套一个高纯镁铝尖晶石烧注料预制件作外套砖将会获得良好效果;（４）适当地降低炉底干捣料中钙和铁的含量,提高镁的含量,可望提高其抗高温侵蚀性能;（５）采用底电极 套砖冷态接长修补     

超高功率直流电弧炉水冷钢棒型底电极冷态接长技术的研究

主要介绍了超高功率直流电弧炉水冷钢棒型底电极冷态接长技术，通过采用该技术以延长炉底寿命，从而达到充分利用炉底耐材、提高炉龄，减少炉修时间、提高产能，降本增效的目的。     

直流电弧炉水冷钢棒式底电极熔损机制的数值模拟

直流炉作为炼钢电弧炉最初的型式,在上世纪80年代中后期才开始进入真正的工业应用并被大规模建造.随后在实践中逐渐发现和证实了直流炉所存在的问题,例如底电极问题,这使得人们对其优越性产生了怀疑.作为四种主要的底电极型式之一,水冷钢棒式底电极自发明以来已经历了超过20年的使用实践.然而,就作者看来,迄今为止仍未获得关于水冷钢棒式底电极熔损机制的科学认识.为解决这一复杂的问题,作者建立起一套完备的数学模型.在该模型中,首次耦合了传热与流动,特别地发现并引入了电磁效应的影响,还建立起钢棒与铜套间隙效应的估算方法,因而得以解释所观察到的实际现象.计算结果表明电磁力的轴向分量是驱动电极孔穴内流动的基本因素,而焦耳热并不占冷却水带走热量之主要部分.计算和分析得到了一个重要结论,即改变底电极直径会产生一种两面效应.因此提出了一种底电极的变直径结构,预计该结构在改善底电极热状态方面会带来明显的效果.