ZAO纳米粉体的制备及应用

ZAO作为一种新型的功能材料,具有广阔的应用前景和发展潜力.为获得性能优异的ZAO纳米粉体,各种各样的制备方法不断涌现.综述了ZAO纳米粉体的用途及化学共沉淀法、溶胶-凝胶法、沸腾回流法和水热法等几种常用的制备方法,并就这些方法进行了比较评价,最后展望了ZAO未来的发展方向.     

四水合三氯化铟的脱水过程分析

通过差热/差重分析仪（DTA/TG）测定了InCl3·4H2O的失水过程,研究分析了脱水过程中温度对脱水的影响。结果表明：在有氮气作保护气体的条件下,低温时（170℃以下）InCl3·4H2O直接脱去一个水分子,当高于170℃时,开始脱剩余的三分子水,在200℃之前,只能脱掉晶体中的三个结晶水,最后一个结晶水的脱除则需更高的温度（300℃以上）。     

微波在制备ZAO纳米粉体中的应用

研究了用微波技术制备纳米ZAO粉体的方法以及在微波干燥过程中微波功率和辐射时间等工艺参数对粉体的影响,用TG-DSC对ZAO粉的前驱体进行温度制度的确定.实验结果表明:微波干燥功率700 W,微波辐射时间10 min,煅烧温度550～650℃为佳.     

高纯无水InCl_3的制备工艺研究

本文研究以In和HCl为原料、以正丁醇BuOH作为有机溶剂,采用微波干燥法制备高纯无水InCl3的工艺技术.传统方法制备高纯无水InCl3对温度控制要求较为严格,存在着设备复杂、产量低、后处理难及环境污染严重等缺点.本文研究的利用微波干燥法制备高纯无水InCl3粉体的工艺,具有热利用率高、加热均匀、易控制、加热时间短、选择性加热等特点,因而具有重要应用价值.     

CIO纳米粉体制备方法的研究

研究了CIO纳米粉体的制备.以4N的In、HCl、CuCl2·2H2O、Li2CO3、CuCl等试剂为原料,采用固相法、阳离子交互反应法、化学共沉淀法制备CIO纳米粉体.通过TG-DTZ、CRD、SEM、TEM、BET等现代分析测试手段对制备的粉体进行表征.结果表明,目相法制备的粉体晶粒粒径为1μm,比表面积为3.53m2/g;阳离子交互反应击制备的粉体晶粒粒径为30.032nm,比表面积为27.4m2/g;化学共沉淀法制备的粉体团聚少、分散性好,晶粒粒径为27.815nm、比表面积为42.06m2/g,较前2种方法具有优势.     

钕铁硼废渣制备锰锌铁氧体

研究了钕铁硼废渣制备锰锌铁氧体.以MnSO4·H2O、ZnSO4·7H2O、NH4HCO3、NH3·H2O和提取稀土后的钕铁硼二次废渣经H2SO4浸出除杂3次重结晶后得到的FeSO4·7H2O等为原料,采用化学共沉淀法、微波干燥、煅烧、烧结等工序制备锰锌铁氧体.通过TG-DTA、XRD、TEM、ICP-AES等系列现代分析手段对产物结构、形貌和纯度进行检测和表征.实验结果表明:前驱体在800℃下煅烧2h得到尖晶石相含量在40%以上、粒度为0.41μm、颗粒大小均匀、呈球形的锰锌铁氧体微粉,微粉经造粒、压坯,在1300℃烧结5h后得到晶粒大、气孔较少的锰锌铁氧体.     

制备无水氯化铟的简易方法

提出了一种制备无水氯化铟的简易方法.以纯度为99.99%的金属铟和盐酸为原料,以环己烷为脱水剂,采用有机物共煮沸法脱除四水合氯化铟中的结晶水制得无水氯化铟.实验结果表明:该方法克服了传统制备方法对温度控制严格、设备复杂、产率低、污染较严重等缺点,进而表现出新方法实验装置简单、操作易行、反应时间短、氯化铟的产率高(可达90%以上)的特点.