MgAl2O4对MgO-PSZ陶瓷的烧结与热学性能的影响

研究了MgO-PSZ和MgAl2O4改进的MgO-PSZ陶瓷制备与性能表征.发现MgO摩尔分数为10%稳定的氧化锆陶瓷样品,在室温下主晶相为单斜相,它是由四方相转变而成.样品中加入适量的MgAl2P4后,相组成中立方相含量增加,可以改变样品的抗循环热震性能,这和MgAl2O4加入后引起的晶粒细化以及致密度适度降低有关;其中在急冷温差△t为1075℃(即急冷最高温度为1100℃)时,在1 mol MgO-PSZ样品配料的基础上再加入0.04 mol MgAl2O4,所获得样品的残余强度率为81%,且在此温度下热震5次后出现裂纹;另外加入MgAl2O4后,样品在热处理过程中的相组成稳定性得到提高.     

高温空气燃烧轧钢加热炉用蓄热体的研制

高温空气燃烧加热炉所用的蓄热体的形状、材质多样，球体、高铝矾土质蓄热体具有生产容易、蓄热能力强、换热迅速等优点，是生产蓄热体的优先选择。     

石灰窑用耐碱喷补料的研制与使用

马钢第二烧结厂 1#石灰窑由于长期使用 ,内衬粘土砖蚀损严重 ,高温带尤为明显 ,炉壳发热。停炉后发现 ,整个炉衬凹凸不平 ,最薄处残衬厚度不够 5 0ｍｍ。原准备大修 ,但考虑到经济及生产因素 ,最后采用喷补的方法进行修补。1　试验1.1　原料选用阳泉一级矾土、山东优质焦宝石、废高铝砖粉等为骨料 ,基质部分采用高铝筒磨粉、结合剂、添加剂等。主要原料的化学成分见表 1。表 1　原料的化学组成原　料 ω/ %ＳｉＯ2 Ａｌ2 Ｏ3 Ｆｅ2 Ｏ3 Ｎａ2 Ｏ Ｉ .Ｌ .矾土熟料 5 .6 3 81.92 6 .480 .0 6 0 .0 5焦宝石 5 0 .0 2 46 .481.5 5 0 .0 6 0 .6 …     

我国耐火材料技术进展及马钢的应用

概述了我国耐火材料发展历程，介绍了耐火材料的未来发展方向，并叙述了马钢公司耐火材料的应用现状。     

(MgO)0.1-x(CaO)x(ZrO2)0.9陶瓷的相组成、力学与抗热震性能研究

首先以电熔ZrO2为主原料,以碱式碳酸镁和CaCO3为稳定剂,经混合、成型和预烧(1550℃3h)后,制成(MgO)0.1-x(CaO)x(ZrO2)0.9系列陶瓷粉体(x值分别取0、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.1);然后将预烧后试样破碎、筛分成0.1~0.074mm的粗粒级颗粒和<0.055mm的细粒级颗粒,分别按单一细颗粒和粗颗粒与细颗粒混合(粗、细颗粒质量比为11)两种方案进行坯体配料,经1550℃5h烧成后制成(MgO)0.1-x(CaO)x(ZrO2)0.9系列陶瓷试样,研究了稳定剂组成的相对变化对试样的相组成、体积密度、力学性能与抗热震性能的影响。结果表明(1)在稳定剂MgO、CaO总量10%(摩尔分数)不变的情况下,试样中立方相含量随着CaO量(即x值)增加而增加;当x=0.01时,陶瓷中单斜相与立方相含量之比为21,此时陶瓷具有较高的常温抗折强度和较为理想的抗热震性(1100℃水急冷5次后未出现裂纹),而且其抗热震性受陶瓷材料致密度的影响程度较小。(2)在陶瓷粉体中增加粗粒级配料,可有效降低ZrO2陶瓷试样的致密度,提高试样的抗热震性能,但其抗折强度也随之下降。     

电炉炉底用MgO—CaO—Fe2O3系合成砂的研究和应用

本文研究了ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｆｅ２Ｏ３系合成砂的使用性能和显微结构，经理化性能分析和光学显微镜、扫描电镜、Ｘ光衍射等显微结构 矿物相的分析，探讨了合成砂在高温下的反应机理和使用时应注意的问题。     

干熄炉斜道区损坏原因分析与解决措施

目前,我国干熄炉基本上是竖式圆形结构,自上而下分别为预存段、斜道和冷却段。斜道不仅是冷却段和预存段过渡区域,而且还是气流汇集改向处。在结构上,该区域逐层悬挑承托上部砌体荷重,并逐层改变烟道的深度。在干熄焦系统内,焦炭、焦粉以及还原气氛、温度、压力的变化都会对耐火材料造成冲刷和磨损,特别是斜道部位,即“牛腿”的损坏尤为突出。“牛腿”损坏后,拆除和修复的难度都很大,干熄焦系统的定期年修在很大程度上是检查“牛腿”的损坏情况,进行相应的修补,不仅年修费用大,而且影响生产。     

连铸用复合式保护套管的研制

在连铸过程中,钢水由钢包流向中间包这一段,钢水处在裸露状态,温度下降约80～100℃,而且存在二次氧化现象,影响连铸作业及钢材质量。目前,采用熔融石英质长水口作保护套管,费用较高,冶炼普碳钢等低附加值产品时钢厂难以承受。研制的复合保护套管能有效减小温降和防止钢水二次氧化。1　实验用单层耐火浇注料或捣打料制作的保护套管,使用2～3ｍｉｎ即炸裂、穿钢。为解决这一问题,研究了多种防护手段,其中钢壳复合式保护结构取得了满意的效果。这种钢壳复合保护套管分两层:外层为筒状钢板,内层为普通耐火浇注料。冶炼某些特殊钢时,内层耐火浇注…     

套筒石灰窑烧成带耐火材料的损毁与改进

分析了马钢套筒石灰窑烧成带镁铬砖损毁的原因,认为手工成型生产工艺导致强度低、高温下氧化铬的挥发、碱金属与氧化铬化合生成水溶性铬酸盐而流失、氧化-还原性气氛的变化产生体积效应等是镁铬砖损毁的主要因素,为减少污染、提高寿命、提出了镁铝尖晶石的选材方案.