焊后热处理对7A04铝合金水下搅拌摩擦焊接接头组织性能的影响

对7A04铝合金板进行水下搅拌摩擦焊接(Submerged Friction Stir Welding,SFSW),并对焊接接头进行焊后热处理(Post Weld Heat Treatments,PWHT),研究焊后热处理对接头组织性能的影响。结果表明:焊后热处理接头呈现出弥散分布的细小析出相形貌,明显优于SFSW接头呈现出的少量析出相分散分布的特征。与SFSW接头相比,焊后热处理明显改善接头的力学性能。接头焊核区的平均硬度值提高了39.7HV,抗拉强度提高了67MPa,达到母材抗拉强度的96.1%,接头的应变硬化能力增强,拉伸断口呈现微孔聚合和解理混合断裂特征。     

高校课外思想政治工作路径探索

通过实践检验理论,巩固马克思主义在意识形态领域的指导地位,推动中国特色社会主义理论体系进入第二课堂,有针对性地探索新路径,将思想政治工作落到实处。通过"思想引领,助基人生"系列平台建设,提升课外思想政治工作,实现教书育人与实践育人的结合。     

碱热处理对搅拌摩擦加工AZ31镁合金耐腐蚀性能的影响

对AZ31镁合金进行搅拌摩擦加工(Friction stir processing,FSP),并对母材(Basal material, BM)和FSP试样进行碱热处理(Alkali heat treatment,AHT),研究了AHT对搅拌摩擦加工后AZ31镁合金微观组织和耐腐蚀性能的影响。结果表明,FSP可以显著细化晶粒,平均晶粒尺寸由BM的12.8 μm细化至FSP后的3.1 μm,高角度晶界比例从BM的75.9%降低至FSP后的45.3%,晶界亚结构增多。AHT使材料表面形成致密的MgO和Al₂O₃混合涂层,有效地提高了AZ31镁合金的耐浸泡腐蚀性能。     

催化原理双语教学的实施

为培养高素质有国际竞争力的新一代大学生,在高校开展双语教学成为时势所趋。论文分析了我校《催化原理》实施双语教学的基本条件,阐述了十几年教学历程中所取得的经验、采用的教学措施以及进行的教材建设。     

铝铜复合板搅拌摩擦焊接接头组织性能研究

采用搅拌摩擦焊接对铝铜层状复合板进行了焊接,研究了接头组织性能。结果表明,焊接接头焊核区(Nugget zone,NZ)产生了细小等轴状的动态再结晶晶粒,铝层、铜层平均晶粒尺寸分别为4μm、3μm。NZ铝层、铜层平均显微硬度为29.21HV、86.9HV。抗拉强度为154.6 MPa,为母材的61.6%,延伸率为6%。铜颗粒在铝层中形成夹杂是拉伸性能下降的主要原因。     

新型采油化学助剂NVP-AM共聚物的合成与性能评价

聚乙烯基吡咯烷酮是一种性能优异的非离子型水溶性高分子精细化学品,可作为3次采油的胶凝剂,提高油田的采油率。主要研究了N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）与丙烯酰胺（AM）的共聚反应,分别考察了温度、单体浓度、单体配比、引发剂浓度对共聚反应的影响,得出了较优化的工艺条件,并对NVP-AM二元共聚物的抗温和抗盐性能进行了初步测试和分析。结果表明,NVP-AM二元共聚物的抗温和抗盐性能良好,复合驱油剂体系的阻力系数远远高于单注体系,两者之间存在叠合效应,可以更有效地提高波及体积能力,并防止聚合物溶液沿着高渗透通道窜流、损失,对提高采收率有很好的促进作用。可作为新型油田化学剂加以研究推广。     

电石合成工艺进展

电石作为煤炭清洁化的一个主要中间产品,广泛应用于合成苯、橡胶、聚氯乙烯、聚乙炔等有机化工产品。介绍了电石工业生产现状,分析了工业上电热法合成电石工艺技术路线,指出了电热法生产电石高能耗、高污染的原因和目前研究工作的缺陷。概述了国内外电石研究现状,着重介绍了各种电石合成工艺进展及电石合成过程中加热方式的进步,重点介绍了可供借鉴的各种碳化物的催化合成方法。在此基础上,提出了催化法合成电石新工艺的可能性,分析了催化法合成电石的优势,提出催化合成电石将会是电石工业发展的方向。     

灵活运用多种教学方法,优化化工热力学教学效果简

化工热力学是国内外化学工程与工艺专业的核心课程之一。本文结合自身的教学体会,通过灵活运用多种教学方法提高教学效率,对课堂教学的组织方式创新性地提出以核心内容为主线,注重思维模式的培养;以“情景创设”教学模式为主导,注重“教”与“学”的相互促进及知识体系的关联;强调基础理论与工程实际的紧密结合,实现了教学观念和教学模式的转型,深化了教学内容,提高了教学水平和质量。     

搅拌摩擦加工制备镁合金表面复合层的显微组织和力学性能

选用轧态AZ31镁合金为基体、C60颗粒为增强相,采用搅拌摩擦加工技术(FSP)制备镁合金表面复合材料,搅拌针头旋转速度为600 r·min~(-1),加工速度为118 mm·min~(-1),分别进行1～3道次FSP加工后,通过金相、透射、硬度和拉伸等测试,对搅拌加工区复合显微组织和力学性能进行表征分析。研究表明:FSP可使镁合金晶粒显著细化; C60加入后,在1～3道次FSP内,随着加工道次升高,C60分散程度上升,复合材料平均晶粒尺寸降低,材料硬度上升,抗拉强度上升,但弥散于晶间的团聚颗粒使其拉伸性能低于母材;添加C60后的试样中,2道次硬度有明显上升,最高硬度可达母材的1. 73倍,3道次试样硬度平均值最高。结果表明,可通过FSP制备镁基表面复合层强化材料。