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生产非调质N80级石油套管的新工艺可行性实验研究 总被引:1,自引:1,他引:1
对国内生产非调质N80级石油套管的现状做了简述,在包钢φ180 mm机组上取轧卡样,用Gleeble-1500热模拟试验机测定34Mn2VN钢的动态CCT曲线并进行控冷实验.借助光镜和扫描电镜对显微组织和断口进行分析.通过实验研究,提出了一种新的生产非调质N80级石油套管的工艺,在包钢进行大批量生产试验.结果表明,选用合理的终轧温度和冷速,采用加热→穿孔→连轧→脱管→定减径→冷却,可实现大批量生产.该工艺与传统生产工艺相比有减少工序、提高生产率、节约能源的优点. 相似文献
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非调质N80石油套管轧制工艺优化的实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对用34Mn2VN钢生产非调质N80级石油套管冲击韧性偏低的问题,在动态相变规律研究的基础上进行了不同轧制工艺参数的热模拟实验,分析了工艺参数对34Mn2VN钢组织演变规律及冲击韧性的影响.通过优化工艺参数,将终轧温度控制为850℃,轧后冷速为0.8~1.5℃/s,在包钢φ180机组上稳定生产出高质量的非凋质N80级石油套管.结果表明,不经在线正火,能稳定生产符合API SPEC 5CT第七版标准的非调质N80级石油套管,显著提高产品的冲击韧性,并实现节能降耗. 相似文献
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正2013年6月4日,宝鸡石油钢管有限责任公司(简称宝鸡钢管)生产的Φ139.7 mm×9.17 mm P110钢级CGC-Ⅰ套管顺利通过国家石油管材质量监督检验中心第三方实物检测评价试验。针对此次产品开发,宝鸡钢管成立了特殊螺纹项目组,从前期原料、工装、刀具、量具准备,到根据特殊螺纹图纸进行程序编辑和调试,全程实时指导、跟进项目进度,确保试制工作顺利、有序地按照计划进行。试制P110钢级特殊螺纹套管 相似文献
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限动芯棒连轧管机组采用芯棒做为内变形工具,穿孔后的毛管尾端产生"铁耳子",损伤芯棒表面和荒管内表面.增加管坯尾端定心设备后,可在管坯尾端加工出一个中心孔,消除铁耳子,提高芯棒使用寿命,改善钢管内表面质量. 相似文献
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2013年9月,内蒙古包钢钢联股份有限公司(简称包钢股份)在Ф180mmMPM连轧管机组上成功生产并交付用户Ф219.1mm×10mm规格、P1钢级高温用铁素体合金钢无缝钢管826.29t。 相似文献
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热轧冷却速率对微合金非调质钢34Mn2VN组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用Gleeble-1500热模拟试验机研究了非调质钢34Mn2VN(%:0.30~0.34C、1.20~1.70Mn、0.014~0.018N、0.07~0.12V)在950℃、平均应变速率2s-1、应变15%后以0.1~45℃/s不同冷却速率下冷却的动态CCT曲线和组织转变。结果得出,当冷却速率控制在0.8~2.0℃/s时所得到细小的铁素体和少量贝氏体组织,具有较高的冲击韧性。生产应用表明,采用该冷却速率生产Φ139.7×7.7(mm)和Φ114.0×6.4(mm)管材的冲击功为47.8~50.9J。 相似文献
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