CaF_2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2电渣渣系高温力学性能的研究

本文针对结晶器与铸锭作相对移动的电渣重熔过程中对渣系的高温强度及塑性的要求,对10种CaF_2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2渣组成进行了渣的高温强度及塑性的测定,建立了渣组成—渣的岩相结构—渣高温强度及塑性间的对应关系,并选择出较合适的成分范围为CaF_2 35～60％,CaO 10～25％,Al_2O_3 10～20％,SiO_25～15％,MgO≈5％。对其中一个成分的渣进行了电渣热穿孔熔铸中空锭生产实验,并取得了良好的表面质量。     

高炉喷涂料的研制开发与应用

以合成莫来石、刚玉为主料,以Secar71、CTC20、Elekm96为附加原料,添加膨胀剂、促烧剂、减水剂、防爆剂,研制开发了高炉喷涂料,通过优选原料、颗粒组成,使喷涂料满足了施工、使用和技术指标要求。对喷涂、烘烤参数和使用做了详细研究和分析。经过山东省内10余座高炉使用,该高炉喷涂料施工加水量≤4.5％,喷涂反弹率6％-8％,喷涂量8～10t/h,造衬后使用时间1.5～3a,达到了国内领先水平。     

120m3高炉风口小套的研制

莱芜钢铁集团股份有限公司炼铁厂（简称莱钢炼铁厂）4×120m3高炉所用风口小套原来全部外购。     

高炉上料系统设备故障分析及改进

针对高炉上料系统设备寿命低、故障率高等问题,分析认为主要是料斗、料槽等部位的衬板受料流冲刷、磨损快。针对不同工况,在称量斗下料口部位采用耐磨陶瓷衬板;在焦炭称量斗受料线部位采用钨铬钼合金耐磨衬板;在烧结矿、球团矿称量斗受料点应用装甲板合金衬板;同时改进下料漏斗结构。改进后,上料系统衬板使用寿命提高3倍以上,高炉休风率由6．2％降至1．3％。     

智能集中润滑技术在高炉炉顶润滑系统中的应用

莱钢炼铁厂4#750 m3高炉原采用双线式集中润滑,这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,出现问题不易点检.改造采用智能多点集中润滑系统,将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有实时监控、参数调节、故障定位等功能,确保了设备的润滑效果.     

CaF_2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2五元电渣渣系粘度的研究

本文从结晶器与铸锭作相对移动的电渣重熔过程对渣系的要求出发,设计了CaF_2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2五元渣系并进行了粘度的测定,分析了CaF_2基渣不同组元对渣粘度的影响以及低氟渣在这种电渣过程中应用的可能性,归纳出在粘度方面合适的渣成分范围是: CaF_2 40～54 ％,CaO 17～31％,Al_2O_3 10～20 ％,SiO_2 6～14 ％,MgO 5～10 ％。     

CaF2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2电渣渣系表面张力和渣-钢间界面张力的研究

本文对CaF_2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2电渣渣系组成进行了炉渣密度、表面张力以及37CrNi3MoVA钢表面张力和渣-钢间界面张力的测量,讨论了不同组元对这些性质的影响。     

SDL料位控制技术在莱钢750m3高炉上的应用

针对750m^2高炉原有料位检测装置中称重料位检测法和振动料位检测法存在检测准确性差，仅能作为备用检测手段，而PNF-1201型核辐射料位计易发生料位测量信号故障，导致高炉休风、慢风的问题，决定采用SDL型闪烁料位计对PNF-1201型核辐射料位计进行改造，使料位检测信号的可靠性大大提高。应用表明，高炉由改造前的平均每年发生料位测量信号故障7．7次、休风12．8h、慢风41h，达到零故障．