提高优结板探伤合格率的技术开发

通过采取出钢加铝造渣剂、控制浇铸过热度不大于30℃、根据浇铸断面选择合适的拉速及恒速操作、加大电磁搅拌的电流、定期测量并调整铸机开口度、调整二冷喷嘴状态和提高厚板轧机轧制力等措施，显著提高了优结板探伤合格率。     

复吹转炉终点控制的实践和理论

通过对第三炼钢厂复吹转炉终点控制的实践分析和理论研究。推导出复吹转炉终点补吹时间和钢水含碳量之间的关系式，并理论计算了大块石灰的降温效果，Ｆｅ－Ｓｉ的升温效果及焦炭的增碳效果。理论计算和实际操作结果相符，所得出的结论可以用来指导复吹转炉的实际操作，并为复吹转炉实现动态控制打下基础。     

加强冶炼工艺措施减少轧后废品

采用控制转炉过氧化、调节钢中氧含量、优选最佳工艺以数及杜绝高温挂罐等一系列质量管理措施，降低了轧后废品，使钢锭质量合格率大幅度提高，达到了提高降耗的目的。     

加强质量管理降低炼炉率

采用先进的造渣方法，运用正确的方法扣出钢口材料，优选最佳工艺参数，加强日常维护等一系列质量管理措施，降低了炼炉率，使平炉用耐火材料大幅度降低，送到了增产增效的目的。     

板坯漏钢预报系统在生产中的应用

阐述了粘结漏钢的形成机理和漏钢预报系统的基本原理.通过统计典型粘结数据,分析并优化了漏钢预报系统的参数,提出提高漏钢预报系统预报准确率的措施,以进一步降低粘结漏钢率.     

冷轧无取向硅钢冶炼过程炉渣分析

对冷轧无取向硅钢在冶炼过程中各个工序的顶渣进行了检测,分析了顶渣变化原因,并得出结论:硅钢生产宜采用复吹转炉,以降低吹炼终点渣中TFe含量,进而减轻对精炼的压力;使用低S、低Al2O3含量中间包覆盖剂;RH脱氧及合金化顺序采用先加硅铁后加铝;首罐宜经LF提温并降低渣中TFe。