杂质元素对钼丝力学性能和显微组织的影响

在相同的制备工艺(压制、烧结、旋锻、拉拔)下,采用碳、氧、铁、镍元素含量不同的钼粉分别制备出两种φ0.1 8 mm的钼丝,对其成形过程和成品的显微组织和力学性能进行分析对比。结果表明,杂质元素含量降低,将显著净化晶界和窄化晶界,进而有助于提高钼金属的塑性和成形性;当氧含量由2 100 mg/kg降低到580 mg/kg时,钼丝的旋锻成品率提高57.2%;当铁、镍含量降低时,成品钼丝的室温延伸率提高0.51%。     

废MO-Cu合金回收金属钼和铜的工艺研究

研究了用硝酸处理Mo-Cu合金板材废料，回收金属钼、铜盐的方法并对反应产生的氮氧化合物进行处理，防止环境的污染。实验表明，用硝酸处理钼铜合金板材废料时，硝酸的浓度应控制在30％-40％，回收的金属钼粉纯度很高，钾、铁、镍等含量很低。该方法工艺简单、投资少、污染小，钼的回收可并入钼酸铵的生产系统。     

影响钼粉粒度因素的探讨

依据钼粉颗粒长大机理,系统地探讨了原料、氢气、还原条件等对钼粉颗粒长大的影响,并提出了工业生产大颗粒及细颗粒钼粉的方法.     

用于喷涂的含氧钼粉

将一定氧含量的钼金属粉末用于等离子喷涂上,可获得特别硬的喷涂表面.传统的含氧钼粉生产方法有:稀的过氧化氢溶液中处理金属钼粉;惰性气氛下用蒸汽热处理金属钼粉;用氧化钼制备含氧的金属钼粉.但是,这些方法制取的金属钼粉一致性差,不能满足工业生产的需要.德国学者发明了一种制备含氧钼粉的方法,成功地解决了传统方法存在的问题,并能精确控制钼粉的氧含量.     

影响钼粉粒度因素的探讨

依据钼粉颗粒长大机理,系统地探讨了原料、氢气、还原条件等对钼粉颗粒长大的影响,并提出了工业生产大颗粒及细颗粒钼粉的方法。     

Mo粉末冷等静压成形规律

采用理论计算和回归分析系统研究了金堆城钼业公司产费氏粒度为3.3-3.6μm、松比为1.6-1.8 g/cm^3的Mo粉在冷等静压下压坯密度与压制压力的关系。研究结果表明,Mo粉体在冷等静压中压制压力与压坯密度关系完全符合双对数压制理论;Mo粉在压制过程中粉体硬化指数m和弹性模量M的取值范围分别为2.087-2.468和0.908-1.129×108Pa;Mo粉冷等静压压制规律为lgP=0.025＋2.27lgln2ρ/（10.22-ρ）     

用于喷涂的含氧钼粉

将一定氧含量的钼金属粉末用于等离子喷涂上，可获得特别硬的喷涂表面。传统的含氧钼粉生产方法有：稀的过氧化氢溶液中处理金属钼粉：惰性气氛下用蒸汽热处理金属钥粉；用氧化钼制备含氧的金属钼粉。但是，这些方法制取的金属钼粉一敛性差，不能满足工业生产的需要。德国学者发明了一种制备含氧钼粉的方法，成功地解决了传统方法存在的问题，并能精确控制钼粉的氧含量。     

钼板坯中Fe,Ni含量与钼圆黑斑形成关系的探讨

钼圆表面黑斑是影响钼圆质量的关键因素.为了消除或减少黑斑,应了解黑斑产生的原因.分析了15种不同Fe,Ni杂质含量的钼板坯与钼圆表面黑斑数的关系,采用扫描电镜（SEM）对黑斑的形貌进行了观察,用俄歇谱仪（AES）对黑斑进行了能谱分析.研究结果表明,原料钼粉中Fe,Ni杂质是造成钼圆黑斑的主要原因;当Fe含量大于0.009 5%（质量分数）,Ni含量大于0.004%（质量分数）时,钼圆表面黑斑突然增多;当Fe,Ni含量小于这个值,钼圆的黑斑数减少至2～4个或无黑斑（钼圆直径80mm）.因此,严格控制钼粉原料中Fe,Ni杂质的含量,是减少或消除钼圆黑斑的根本途径.     

从Mo-Cu合金废料中回收钼和铜

用硝酸溶解Mo-Cu合金废料,回收金属钼和硝酸铜.研究了硝酸浓度和废Mo-Cu合金板破碎颗粒大小对反应速度的影响.实验结果表明,用硝酸处理Mo-Cu合金板材废料,可回收金属钼和硝酸铜,回收的金属钼粉纯度≥99.96%,杂质元素钾、铁、镍等含量很低;硝酸浓度控制在30%～40%,颗粒尺寸控制在2～5 mm,反应速度达到最大;用碱液处理反应过程中产生的氮氧化物,能有效消除其对环境的污染;在实际生产中Mo-Cu合金用硝酸处理后的进一步回收可直接并入工厂钼酸铵的生产系统,无需增加设备投资.     

从Mo-Cu合金废料中回收钼和铜

用硝酸溶解Mo—Cu合金废料，回收金属钼和硝酸铜。研究了硝酸浓度和废Mo—Cu合金板破碎颗粒大小对反应速度的影响。实验结果表明，用硝酸处理Mo—Cu合金板材废料，可回收金属钼和硝酸铜，回收的金属钼粉纯度≥99．96％，杂质元素钾、铁、镍等含量很低；硝酸浓度控制在30％～40％，颗粒尺寸控制在2-5mm，反应速度达到最大；用碱液处理反应过程中产生的氮氧化物，能有效消除其对环境的污染；在实际生产中Mo—Cu合金用硝酸处理后的进一步回收可直接并人工厂钼酸铵的生产系统，无需增加设备投资。