高效浓密机现状及其在我国的应用前景

本文对国内外普遍使用的高效浓密机的结构特点、工艺特点进行了描述，指出了以往高效浓密机设计的重点在于强化絮凝剂与颗粒的作用，提高絮凝剂的作用效果。理论分析和实践的结果表明，通过改进浓密机的结构，改善浓密机内两相流运动状况同样可以大幅度地提高浓密机的效率，从而实现浓密机的高效化。深锥式浓密机增加了浓密机的压缩高度，改善了絮团中水的排出；改进了浓密机的底流排放方式，极大地提高了浓密机的底流浓度。作者对以上几种类型浓密机在我国的应用前景进行了预测。     

微细粒级浮选铝土矿尾矿颗粒聚集沉降行为研究

对影响微细粒级铝土矿尾矿颗粒聚集沉降行为的因素进行了试验分析。研究发现: 无机凝聚剂和高分子有机絮凝剂复配使用, 聚合氯化铝用量0.1 mol/L, 分子质量1 800万的含羧基官能团(-COOH)有机絮凝剂分两次添加, 每次用量15 g/t, 初始搅拌强度500 r/min, 搅拌强度梯度递减条件下, 铝土矿尾矿颗粒的聚集沉降行为较为显著。     

铁尾矿膏体充填浓缩试验研究

为实现铁尾矿膏体充填塌陷区的目的, 对该铁尾矿进行了絮凝沉降试验和自制浓缩模型试验, 研究了给矿浓度、絮凝剂用量以及机械搅拌对底流浓度和溢流水固含量的影响。试验结果表明: 在给矿浓度20%、絮凝剂用量40 g/t条件下, 底流浓度可达到70%以上。试验结果对矿山采用膏体浓密机进行尾矿高浓度浓缩具有指导意义。     

金湿法冶炼浓缩洗涤工艺中多因素影响规律的实验研究

对影响湿法冶炼浓缩洗涤工艺的因素如矿浆浓度、物料粒度及环境温度等进行了实验研究。实验表明，矿浆浓度增加、物料粒度减小和气温下降都会使沉降速度降低；适当的使用絮凝剂能加快沉降速度。介绍了HRC—12型高压浓密机在浓缩洗涤工艺中的应用。     

提高浓缩设备效率的技术措施

分析了高效浓缩机发展状况，从絮凝浓缩新工艺，倾斜板技术及自动控制工艺原理几方面，论述了浓缩机高效化的技术措施，为推动浓缩设备的研究和开发提供有效的方法。     

高径厚比云母氧化铁的研制及其应用研究

选择国内多个氧化铁矿山中2个有一定代表性的云母氧化铁矿石类型，采用先进的生产工艺制得高径厚比的云母氧化铁，其理化性能测试指标高于国内外标准。应用实验结果表明，其防腐性能优于国内现用的云母氧化铁。选择合理的制备工艺，可以用云母氧化铁矿石生产出满足涂料生产需要的优质云母氧化铁。     

粉煤灰湿法脱炭尾浆浓缩工艺的研究

针对粉煤灰湿法脱炭尾浆进行不同种类和剂量絮凝剂静态絮凝沉降试验,在试验的基础上,对微细粒物料絮凝机理进行分析,探寻最佳工艺。通过对高压浓缩原理及高压浓缩机应用实践的探讨,为粉煤灰尾泥类型物料浓缩实现底流质量分数为45%~50%,溢流水水质固含量在300×10-6以下,降低工程投资,提高回水利用率探寻最佳途径。     

钨钼细粒级浮选尾矿沉降实验研究

钨钼浮选尾矿浆体中含有大量分散剂且微细粒含量较高,该类尾矿浆体浓缩脱水已成为矿山发展的瓶颈.本文针对某选厂尾矿浆体浓缩试验的研究,探索出助凝剂和絮凝剂组合使用的方法,可压缩微细粒的双电层、减弱颗粒之间静电力,通过絮凝桥联作用促使微细粒凝聚形成大粒径颗粒,改善尾矿的沉降性能,提高尾矿沉降速度,降低上清液固体含量.     

微细非金属物料浓缩脱水研究

通过对非金属矿微细产品形成分散体系特征的分析,结合细粒高岭土、绢云母凝聚絮凝沉降试验研究,高压缩原理探讨和设备应用实践,探索非金属矿微细物料浓缩脱水的合理途径.     

高效浓密机的应用现状及前景

介绍了高效浓密机的研制及生产现状，分析了实现浓密机高效的若干途径，并就高效浓密机在我国的应用前景进行了论述