干熄炉耐火内衬快速大修技术

针对干熄炉耐火内衬易破损的情况,采用各种技术措施、施工工艺对耐火内衬快速大修,以提高干熄炉生产效率。采用电子信息技术,在线监测破损状况,提前制定修补方案。利用干熄炉环风道、斜风道、冷却部之间采用托砖钢板把耐火内衬分隔开的特点,设计多段施工的技术措施,进行多段同时交叉施工,加快施工进度。利用流体输送原理,拆除内衬时安装下料溜槽,输送固体废料,从而使得废物排除速度快、扬尘少,改善操作环境。     

干熄炉炉衬中修施工技术

由于各种原因的影响,斜风道、环风道部位耐火砖在生产5~6年后,斜风道就产生断裂,过顶砖出现剥落;环风道部位耐火砖产生断裂、垮塌,无法进行正常生产。针对斜风道、环风道部部位耐火材料破损情况,通过在预存室和环形气道中采用托砖板把干熄炉炉衬耐火材料分隔开,提出对斜风道、环风道部位耐火材料进行拆除和重新砌筑的方法。一方面能节省耐火材料采购费和施工费;另一方面能节省干熄炉检修时间,使之提前重新投入生产。     

大型耐火浇注料预制件在干熄炉斜风道的应用

针对干熄炉斜风道支撑砖断裂和脱落严重的现象,分析干熄炉斜风道的工况和耐火内衬所需要的理化性能,研制相应的耐火浇注料。根据干熄炉斜风道的结构,设计大型耐火浇注料预制件的内部结构和外形。采用相关技术进行大型耐火浇注料预制件制作、烘烤。通过对干熄炉斜风道结构、材料的优化改进,使其寿命得到很大的提高。