铁水脱硫粉剂研制及喷吹工艺参数优化

根据铁水脱硫热力学和动力学的基础知识,分析了4类脱硫剂的脱硫能力,拟定一系列配方,经过实验室试验和工业性试验两个阶段的验证确立了适合重钢条件的脱硫粉剂配方,在配方确定的前提下,对现行喷吹参数进行不断地优化,取得了满意的冶金效果。     

降低转炉补炉耐材消耗的实践

从改进冶炼操作工艺及优化溅渣护炉工艺提高溅渣护炉效果两方面人手。降低了钢水对炉衬(包括溅渣层)的侵蚀,提高补炉层(包括溅渣层)的抗侵蚀能力,实现了降低补炉耐材的目的,取得了明显的效果。     

镁包芯丝铁水脱硫研究

在实验室采用镁包芯丝对铁水进行了预处理脱硫,实验结果表明：合适的脱硫剂配方,足够的熔深度,熔池的扩散条件、铁水中低氧含量是提高镁脱硫利用率,充分发挥镁脱硫能力的关键。     

铁水罐巴罐原因分析及防止措施

本文介绍了重钢股份公司百吨铁水罐巴罐及罐内壁受冲刷、侵蚀的原囚，通过采取相应技术管理措施后，效果显著。     

重钢LF脱硫生产实践

依据脱硫热力学原理和动力学原理并结合重钢炼钢厂的实际情况，从精炼渣系的选择、成渣工艺、脱氧工艺、底吹氩搅拌、温度控制、钙处理等方面介绍了重钢炼钢厂LF脱硫生产实践。     

长寿复吹转炉冶炼技术在重钢的应用

介绍了重钢复吹转炉双环缝供气元件及其它设备特点,通过严格控制炉底厚度,形成稳定的通气状况良好的炉渣-金属蘑菇头,根据钢种选择适宜的供气模式,得到较好的复吹冶炼效果,而且实现了溅渣护炉下高炉龄的100％复吹比。     

铁水预处理炉内回硫原因的正交试验法分析

运用正交试验法分析了重钢炼钢厂铁水预处理炉内回硫的主要因素，并提出了保证炉内最低回硫量的生产低硫钢的最佳方案。     

铁水喷粉脱硫工艺参数优化的研究

针对重钢铁水脱硫预处理的现状,分析了脱硫的工艺参数并进行了优化。实践表明,优化参数后如用单一石灰粉剂脱硫率可稳定在75%～80%,吨铁粉剂耗量由平均9.52kg/t降低到6.68kg/t,吨铁脱硫处理成本下降5.991元,如用含15%Mg的石灰基粉剂,脱硫率稳定在85%以上,吨铁粉剂耗量为3～5kg。     

炼钢过程系统保温技术的研究开发与应用

通过建立炼钢过程保温系统传热数学模型,分析了钢包、中包、覆盖剂的材质及厚度对钢水热损失与钢水温降速度的影响,提出了降低炼钢过程钢水热损失及钢水温降的途径。生产实践表明,提高钢包烘烤温度、降低钢包绝热导热系数或增加其厚度、中包砌筑保温层、降低覆盖剂导热系数等,炼钢过程钢水热损失大幅降低,转炉出钢温度降低5．4℃。