磷石膏生产墙体材料可行性研究

通过正交试验获得磷石膏—矿渣—粉煤灰—石灰—水泥胶凝体系的优化配合比为磷石膏∶矿渣∶粉煤灰∶生石灰∶水泥=30∶25∶24.5∶10.5∶10,并通过XRD、SEM微观分析手段和宏观测定强度的方法探讨了养护制度对该胶凝体系性能的影响。研究结果表明：该胶结料90℃下蒸养7 h,然后自然养护,28 d抗压强度高达43.9MPa,凝结时间正常,耐水性良好。胶结料强度随养护温度的升高而增加;90℃下,胶结料强度随蒸养时间的增加而增加,此温度下蒸养13 h所得制品,7 d抗压强度便达到39.6 MPa。利用最优配比成型的免烧砖能达到非烧结粘土砖15级的要求。     

TA1/Q235循环累积变形复合界面的特性

借助金相显微镜、能谱议等手段,分析Gleeble-1500热模拟试验机循环累积变形复合后的T1/Q235复合试样的界面组织、相结构和成分变化.结果表明,T1/Q235在800℃以上900℃以下用循环累积变形复合的方法进行压制时,界面附近出现明显的过渡区域,但界面又不会有较明显的脆性相.影响结合强度.在850℃进行较低速率,多道次轧制,大的累积压下量的工艺方法,不会使结合界面处的脆性物质增加而明显降低结合强度.     

老挝南湃水电站厂区枢纽布置优化设计

南湃水电站厂区枢纽位于老挝南乐克河右岸,在施工单位进场后,设计与施工单位结合地质、施工、运行、经济等条件联合对厂房枢纽布置进行了多项设计优化,使厂区枢纽布置更加合理,不仅解决了施工期河水下渗威胁,缓解了右岸边坡的安全威胁,而且优化了厂区临建布置,缩短了施工运距,有效节约了工程成本。介绍了南湃水电站厂区枢纽布置优化设计情况。     

清水介质下FKM/NBR混炼胶耐磨性的研究

以螺杆泵的实际工况和参数为依据,利用MPV-600环-块磨损试验机,研究了硬度基本相同的7种FKM/NBR混炼胶(混炼胶共混比分别为100∶0,80∶20,70∶30,50∶50,30∶70,20∶80,0∶100)在清水介质下的摩擦磨损行为;分析了在改变载荷的工况下,7种混炼胶与镀铬钢配副摩擦磨损的主要原因及磨损机理;对比了7种混炼胶的磨损量及摩擦系数的实验数据。结果表明,NBR中加入FKM后,耐磨性能提高,FKM/NBR共混比为20∶80时,混炼胶有较好的耐磨性能,接近于氟橡胶。氟橡胶和FKM/NBR的共混比为20∶80时,混炼胶磨损的主要方式是疲劳磨损,其他橡胶的磨损主要是磨粒磨损。     

磷石膏-粉燥灰-石灰-水泥胶凝体系性能研究

利用正交试验获得磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥胶凝体系的优化配合比为m(磷石膏):m(生石灰):m(水泥):m(粉煤灰)=40:15:10:35.并通过XRD、SEM微观分析手段和试件强度探讨了养护制度对胶凝体系性能的影响.结果表明,该胶凝体系在90℃下蒸养10 h,然后自然养护,28 d抗压强度达36.0 MPa,凝结时间正常,耐水性良好.胶凝体系强度随养护温度的升高而增大,尤其在70～90℃,强度增加更明显.90℃下,胶凝体系强度随蒸养时间的增加而增大,此温度下蒸养13 h所得制品7 d抗压强度达34.1MPa.     

基于香气活力值的烤烟烟叶清(青)香风格特征分析

为探究不同烤烟烟叶(玉溪C3F和许昌C3F复烤烟叶)的清香风格特征,采用半制备型高效液相色谱(HPLC)和气相色谱-质谱联用(GC-MS)等技术分离鉴定了浓香型和清香型烟叶主流烟气中的香气成分,确定了11种清(青)香成分,通过建立GC-MS内标标准曲线测定了其在烟叶主流烟气中的释放量,计算了相应的香气活力值(OAV),比较了11种清香成分对烟气清香香韵的贡献度,并基于OAV对两种烟叶的清香风格特征进行了分析。结果表明:①2种烟叶主流烟气中11种清香成分的总释放量分别为5.16和4.47μg/支,其中3-乙酰基吡啶和香叶基丙酮的释放量较高;②2种烟叶主流烟气中2-乙基己醇的OAV均小于1,对烟气清香香韵的贡献较小,β-大马酮和二氢大马酮的OAV均较大,在彰显烟气清香香韵方面起主要作用;③除OAV小于1的2-乙基己醇外,其余10种清香成分在玉溪C3F烟叶主流烟气中的总OAV为8.91×106,是许昌C3F烟叶的5倍,这与玉溪C3F烟叶清甜香突出、清香明显的感官评价结果一致。     

我国生物质能源利用类型概述

就目前生物质能源材料的加工产物和处理方式的类型作了概述,简述了不同生物质能产物的生成原理,介绍了生物质能源转化为其他更为高效能源的过程、方法及其历史.最后提出了加速生物质能的开发利用以利于社会经济的稳定和发展.     

控轧控冷技术发展及在中厚板生产中的应用

中厚板生产的控制轧制、控制冷却及其相结合的TMCP技术是改善组织和力学性能的重要手段。控制轧制用于控制奥氏体晶粒大小和形态,新发展了中间冷却(IC)、驰豫-析出控制(RPC)和高温终轧(HTP)等奥氏体晶粒控制方法;控制冷却用于控制相变组织类型,促进了细化晶粒和相变强化,先后开发了直接淬火(DQ)、间断直接淬火(IDQ)、在线热处理(HOP)和直接淬火-分配(DQP)等新技术。介绍了其基本原理、特点和对钢板组织和力学性能的控制效果。分析了各种TMCP新技术的发展路径,以及通过TMCP降低生产成本、提高企业经济效率中的优势及存在的问题。     

热轧TRIP钢的连续冷却转变行为及力学性能

热轧TRIP钢具有优异的力学性能,热轧生产后经过酸洗处理可以直接用于汽车制造。采用Gleeble3500型热模拟试验机研究了C-Si-Mn-Nb系热轧TRIP钢形变奥氏体在不同连续冷却条件下的组织变化情况,绘制了动态CCT曲线。通过研究不同冷速下试样组织发现,冷却速率越大,组织中未转变奥氏体含量越低。最后,依据对动态CCT曲线的分析在Gleeble3500型热模拟试验机上模拟热轧了TRIP钢。结果表明:实验钢轧后以15℃/s的低冷却速率冷却至贝氏体区等温后,残留奥氏体的含量和稳定性更高,TRIP钢力学性能优异,抗拉强度和伸长率分别达到952 MPa和30%,强塑积高达28560 MPa·%。     

维修性增长与LCC

在分析寿命周期费用（LCC）定义的基础上,阐述了设备的维修性增长和增长途径,并分析了各增长途径与寿命周期费用的相互关系。