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国内普遍采用碱分解-离子交换法处理白钨矿,但存在危废量大、废水量大、生产成本高的问题,严重制约了中国钨冶炼行业的可持续发展。在大量白钨焙烧分解工艺研究的基础上,结合硫酸氢钠焙烧分解白钨的发现,提出白钨矿硫酸氢钠一步焙烧转型的冶炼新思路。结果表明,白钨矿经硫酸氢钠焙烧分解后,产物主要为WO3,Na2SO4和CaSO4;在NaHSO4·H2O用量为理论用量的2.5倍,焙烧时间为2.5 h,焙烧温度为650℃的条件下,白钨矿中99.5%的CaWO4转型为WO3;焙烧产物采用盐酸浸出法,在盐酸浓度为3 mol·L-1,浸出时间为60 min,盐酸溶液与焙烧产物液固比15∶1,转速为300 r·min-1,浸出温度为90℃的条件下,焙烧产物中的CaSO4脱除率达到98.04%,产物中的WO3由28.95%富集到95.23%,酸浸产物杂质... 相似文献
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目前钨冶炼的碱分解工艺,存在用水量大、废水量大、加工成本高等问题,使钨冶炼企业面临着经济与环保的双重压力,不能继续满足行业发展需求。对此,在大量白钨焙烧分解工艺研究的基础上,提出了酸法焙烧思路,开发出了硫酸盐焙烧分解白钨工艺,一步转型生成WO3。由于白钨矿焙烧产物的主要杂质为Na2SO4与难溶CaSO4,可采用盐酸浸出方式进行钨钙分离,本文采用等温平衡法,考察对比了WO3、CaSO4与WO3–CaSO4在HCl–Na2SO4溶液中的溶解行为,结果表明:WO3与CaSO4在盐酸中的溶解度相差较大,CaSO4在盐酸中溶解度随温度、盐酸浓度的升高而增大,在温度80 ℃、盐酸浓度3 mol·L–1的条件下,硫酸钙在盐酸中的溶解度达到峰值55 g·L–1,而Na2SO4可显著降低CaSO4在盐酸中的溶解度,缩小CaSO4与WO3在盐酸中的溶解差,WO3溶解度则维持在0.3~3 g·L–1范围内,结合目前成熟的低钨回收工艺,能将该部分溶解钨有效地回收,即控制一定的溶解条件有利于钨钙高效分离。 相似文献
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研究了铅分银炉渣中主要金属的赋存状态,并采用盐酸预处理—硫脲-硫酸浸出法从分银炉渣中提取银,考察了各因素对银浸出的影响。结果表明:分银炉渣中主要含铜、锑、铋和银,银主要以金属银与少量银铜碲化物形式存在,其中金属银主要与赤铜矿、铋氧化物和铜镁锑氧化物形成多相连生体,少部分以滴状或丝状包裹于赤铜矿等矿物中;铜、铋和锑主要以复杂氧化物形式存在,各物相间连生或共生;取盐酸预处理分银炉渣所得富银渣20 g,在硫脲用量0.92 mol/L、硫酸浓度0.51 mol/L、液固体积质量比6/1、浸出温度60℃、浸出时间4 h条件下,银浸出率可达97.95%。此法可实现银的高效提取。 相似文献
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根据热力学数据,绘制了25℃下H2SO4-BeFeY2O3·2SiO2-H2O体系的lg cB-pH关系曲线,讨论了体系中各离子浓度变化趋势和沉淀稳定区的形成条件。结果表明:当溶液中的铁为二价铁时,铁、铍、钇的水解pH分别高于6.2、3.7和6.8,铍的水解pH远小于铁、钇水解pH,可优先被去除,但铁和钇的水解pH接近,二者无法通过水解分离;当溶液中的铁为三价铁时,铁的水解pH降至1.4,铁和铍的水解pH均远小于钇的水解pH,较易通过水解去除。 相似文献
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采用酸式硫酸盐与钨矿焙烧的方式,可将钨矿中砷转变为易挥发的砷化物并由碱液吸收,从源头上改变砷在钨冶炼系统中易分散的走向,大大减少钨冶炼中含砷危废渣的形成;同时,钨矿经焙烧转变为MnSO4、Fe2(SO4)3+WO3或CaSO4+WO3产物,下一步则需将焙烧产物中钨与杂质进行有效分离,以得到较纯的钨化合物。通常,采用廉价的硫酸即可有效溶解MnSO4、Fe2(SO4)3,但其是否同样可溶解CaSO4和WO3不得而知。基于此,本文系统地研究了CaSO4-WO3体系在硫酸中的溶解行为。结果表明:在硫酸体系中,CaSO4溶解度显著大于WO3溶解度,二者溶解度差异随硫酸浓度变化较小,随温度变化较大;控制一定的酸度和温度可实现CaS... 相似文献
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