动态轻压下技术在新钢二炼钢板坯连铸机的工业应用

CISDI板坯连铸轻压下成套技术已成功地在新余钢铁公司第二炼钢厂一号板坯连铸机(230 mm×1 650 mm)上投入了工业化应用,整个系统算法理念先进、平台构建合理、控制功能完善、运行稳定可靠,引入了全新的辊缝标定方法,具有良好的辊缝控制精度和合理的油缸压力反馈,通过对多个钢种铸坯试样的低倍检测对比分析表明,实施动态轻压下功能后,铸坯内部质量得以明显改善,中心偏析评级大幅提升,取得了显著的冶金效果.     

阀体类锻件工艺改进及质量控制

主要介绍了阀体类锻件产品的特点,并统计分析了以往发生的质量问题,发现执行工艺不严格和工装设计不合理是引起质量问题的主要原因.按PDCA循环进行工艺改进和质量控制,通过实施前后的效果对比,得到严格执行工艺,持续改进和细化作业指导书以提高产品质量的结论.     

物联网GRE用户隧道故障快速定位工具

现阶段物联网GRE用户隧道故障从用户申告到定位故障,通常需要半小时到1小时,通过研发GRE用户隧道故障快速定位工具,并接入一键查询系统,将隧道故障判断时间从半小时以上减少到分钟,一线工程师能直接和直观的判断故障所在,增强对一线工程师故障处理能力,大幅提升用户故障的响应时效,提升客户满意度。     

动态轻压下技术在新钢二炼钢板坯连铸机的工业应用

中冶赛迪板坯连铸轻压下成套技术已成功地在新余钢铁公司第二炼钢厂一号板坯连铸机(230×1650)上投入了工业化应用,整个系统算法理念先进、平台构建合理、控制功能完善、运行稳定可靠,引入了全新的辊缝标定方法,具有良好的辊缝控制精度和合理的油缸压力反馈,通过对多个钢种铸坯试样的低倍检测对比分析表明,实施动态轻压下功能后,铸坯内部质量得以明显改善,中心偏析评级大幅提升,取得了显著的冶金效果。     

阀体类锻件工艺改进及质量控制

主要介绍了阀体类锻件产品的特点，并统计分析了以往发生的质量问题，发现执行工艺不严格和工装设计不合理是引起质量问题的主要原因。按PDCA循环进行工艺改进和质量控制，通过实施前后的效果对比，得到严格执行工艺，持续改进和细化作业指导书以提高产品质量的结论。     

某重卡前轴成形辊锻质量因素分析

运用Deform软件初步建立了某重卡前轴成形辊锻工艺的有限元分析模型,通过比较模拟仿真与最初辊锻工艺生产出的锻件,以第二道次为例,研究了辊锻摩擦因子、温度、辊锻速度三个工艺参数对辊锻件长度和最大成形载荷的影响。据此对初始的有限元模型进行了优化,根据优化后的仿真结果对辊锻模进行了重新设计,生产出锻件尺寸合格,与模拟结果完全吻合