一种新型热模锻连杆稀油润滑装置

基于热模锻压力机连杆传统油脂润滑结构,提出一种新型的连杆稀油润滑装置,该装置结构简单,操作方便,能够快速高效地达到润滑效果,延长轴套与偏心轴的使用寿命,提高设备工作的稳定性.同时可实现润滑油的回收,节约资源,更加环保.     

虚拟实景仿真技术在自动化连杆锻造生产线设计中的应用

虚拟实景仿真技术已成为数字化工业制造技术和生产流水线的重要应用环节．针对工业产品利用该技术可优化产品设计．通过虚拟实景仿真技术．避免或减少物理模型的制作．缩短开发周期．降低成本：通过建设数字化虚拟工厂,直观地展示工厂、生产线、产品虚拟样品以及整个生产过程．为员工培训、实际生产制造和方案评估带来便捷。使企业内各负责部门之间的交流变得更加容易．不仅大大缩短了企业产品开发的时间．而且也为其产品的宣传、销售赢得了先机。随着锻造自动化技术向着数字化、信息化、智能化的快速发展．虚拟实景仿真技术越来越多的应用于锻造技术领域,特别是在锻造自动化生产线的设计阶段更体现了这种技术的优越性和先进程度。     

4＃高炉降低生铁含硅的生产实践

通过实践找到了一些降低生铁含硅量的办法，并针对存在的问题提出了相应的对策。     

五连轧扁钢孔型系统改进

通过对轧钢分厂五连轧机组的2V、4V机架孔型侧壁斜度、棱角圆弧的改进，以减少扁钢表面的压坑缺陷，降低废品损失，提高扁钢的金属收得率，和对轧辊孔型的重新配置，增加轧辊辊环强度，减少轧辊的损坏，保证生产过程的顺利进行，提高机组的生产效率，可以获得明显的经济效益。     

4^#高炉大矿批分装的实践

4^#高炉从1999年7月开始，分两次进行大矿批分装实践，得到了一些后期高炉强化冶炼的宝贵经验，并取得了很好的经济效益。     

五连轧扁钢孔型系统改进

本文通过对轧钢分厂五连轧机组的2V、4V机架孔型侧壁斜度、棱角圆弧的改进，以减少扁钢表面的压坑缺陷，降低废品损失，提高扁钢的金属收得率，和对轧辊孔型的重新配置，增加轧辊辊环强度，减少轧辊的损坏，保证生产过程的顺利进行，提高机组的生产效率，可以获得明显的经济效益。     

2500m~3高炉开炉及达产实践

对南钢2500m3高炉开炉及快速达产进行了总结。南钢2500m3高炉采用上罐固定中心卸料式串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯 高导热炭砖炉底、铜冷却板结合铜冷却壁等先进技术。在开炉过程中,选择合适的炉料和配比,进行装料测试,确立了合适的装料制度和操作参数,使得高炉开炉顺利并实现了快速达产。