预精轧机轴承失效分析及结构改进设计

通过对某预精轧机传动装置中输入轴上的严重轴承失效以及由此对输入轴上螺旋锥齿轮副的啮合产生的不良影响等故障进行研究 ,分析了轴承失效的主要原因 ,据此提出了几种相应的结构改进设计方案 ,并对各改进方案的轴承进行寿命校核及优缺点比较 ,找到了最佳的结构改进方案。     

油膜轴承温度模型的仿真研究

 针对宝钢285预精轧机的油膜轴承,采用RNG k ε湍流模型对油膜轴承的温度场进行了计算流体力学(CFD)仿真,仿真油膜轴承在不同转速下的温度场分布,得出油膜轴承温度场的分布规律和特点。根据仿真结果对油膜轴承配合进行了改进,应用于现场取得了良好效果。     

线材高速轧机润滑系统含水量与滚动轴承状态诊断的耦合研究

线材高速轧机润滑系统进水是一个普遍性的问题 ,就润滑系统大量进水之后产生对润滑油质与传动设备运转带来的影响作了深入系统的理论分析与实验研究 ,同时就此引起的滚动轴承失效特征与形式进行了探讨 ,最后对如何在润滑系统大量进水之后通过状态诊断来判断轴承运行状态进行了研究。目的在于通过轴承振动诊断方法与油液极压性能分析相结合 ,来确定润滑油大量进水后高速线材轧机的运转状态与润滑油质间的关联 ,这对于实际生产与设备维护起着指导性意义     

线材高速轧机故障振动信号的诊断与分析

利用振动信号的检测、诊断方法,对线材高速轧机的振动状态进行分析,并对典型的线材高速轧机故障振动信号举例,介绍了传统的振速FFT频域分析方法对高速轧机低频振动的诊断、先进的峰值能量谱(Spike Energy)对轴承故障振动信号的诊断。反映了线材高速轧机故障振动信号的特点,对开展高速轧机的振动诊断工作有现实意义。     

含间隙轧机中心距调整机构运动副的接触位置分析

轧机中心距调整机构由曲柄滑块机构构成,由于加工误差、装配误差、磨损等原因,调整机构中各构件的连接部分存在间隙.当通过曲柄滑块机构对轧机中心距进行调整时,由于间隙的存在,当采用两种不同的调整方式时,各构件在间隙位置的接触位置不同,会出现不同的调整结果.通过理论分析以及虚拟样机仿真,对上述两种调整过程进行对比分析.