355型氧枪喷头射流的数值模拟

通过计算流体力学软件Fluent的数值模拟,研究了参数优化前后氧枪喷头射流速度的分布情况.结果 表明,优化后喷头射流轴向速度更大,射流速度衰减更慢,且射流的湍动能更大,射流的聚并程度增加,冲击面积更小.优化后的喷头对熔池具有更大的搅拌能,有利于熔池的升温、脱碳和缩短供氧时间等.     

定尺剪传动系统优化

针对济钢中板厂定尺剪传动系统出现的高速轴静不定、离合装置结构不合理、摩擦片使用寿命短等问题,采取改进传动结构,将离合器、制动器外置,将摩擦片改为摩擦块等优化措施,提高了定尺剪的装备水平,降低了设备故障率,年可创造经济效益296万元。     

利用结晶器专家系统对中薄板坯连铸机参数的优化

结晶器专家系统上显示的结晶器流场分布可以直接通过镶嵌在结晶器铜板上的热电偶变化趋势来反映.通过参照结晶器专家系统研究连铸机工艺参数的调整对结晶器热电偶的影响来优化结晶器的流场,最终提高连铸坯的质量和连铸机的生产效率.     

加钛深冲钢的工艺优化实践

为了获得深冲性能优良的冲压用冷轧板,对济钢加钛深冲钢的化学成分进行了优化设计,即降低了碳质量分数,并采用高温终轧、高温卷取、适宜的冷轧变形量(70%～75%) 等优化的热轧、冷轧和退火工艺。工艺优化后的加钛深冲钢具有比原工艺更低的下屈强比、更高的塑性应变比、更高的应变硬化指数和更多的有利的{111}取向织构比例,最终使其具有优异的深冲性能,满足了市场的深冲压要求。     

经济型转炉炼钢技术的生产实践

济钢第三炼钢厂通过采用综合砌炉、溅渣护炉、顶底复吹、副枪和自动化炼钢技术,有效降低了耐材消耗、提高了炉衬寿命,改善了熔池搅拌条件,提高了钢水质量和吹炼终点碳氧双命中率,降低了工人劳动强度。     

干法除尘条件下的转炉冶炼工艺探索

济钢210t转炉采用了干法除尘技术,在冶炼中前期,随着碳活度系数变大,氧活度系数变小,烟气成分中O2、CO2含量下降,CO含量提高,易达到卸爆条件,是关键控制点。通过摸索供氧制度、废钢投入、造渣制度、烟罩升降控制、氧枪枪位控制等操作规律,确保了210t转炉快速达产达效,实现了静电除尘器＂零卸爆＂的控制目标。