国外无缝钢管新穿孔法(PPM)发展综述

自1885年起曼内斯曼斜辊穿孔法(CRP法)被广泛应用于无缝钢管生产后,近一个世纪以来,在设备结构、工艺操作等方面,对它进行了很多改进。CRP法是利用二个鼓形辊交叉布置成一定角度,坯料在孔型中一边旋转一边前进,由于坯料在变形区中受交替拉伸应力和剪切应力作用,会造成内外表面缺陷的产生和扩大,因此对坯料的要求比较严格,并且要求圆坯料,不能很好地适应连铸坯及某些高合金钢的穿孔。     

连铸和轧钢的连接技术

就冶炼，连铸，轧机热连接问题作了较全面阐述，涉及到能力匹配，炉子结构和配置，装料方式，铸坯断面，形状，轧制工艺和轧制全程时间以及冶金因素等问题，介绍了一些典型工厂，并提出了意见。     

汽车齿轮钢的生产及其发展

本文从钢种设计、冶炼、连铸、轧制、热处理等角度阐述满足这些要求的技术措施,国外的生产实例及其发展趋势。     

薄板坯连轧厂建设及其发展

汇集了世界薄板坯热连轧（ＴＳ／ＦＲ）工厂的建设状况；说明了典型工厂，典型工艺的设备组成的及其特点；汇集和分析了工厂的建设投资，讨论了其本质技术及存在的主要问题。     

薄板坯连铸连轧采用液芯压下技术之分析

着重说明液芯压下技术之机理，以及若干特性；涉及到速度，温度，凝固点，应力，能耗等，以及扇形段结构；分析了液芯压下之优缺点；指出应根据不同条件合理应用该技术。     

对斜三辊大压下开坯机的探讨

近年来,国外正在研究“大压下”轧制工艺,为轧钢机的发展开辟了一条新的途径。国外现有的大压下设备见表1。其中特别是西德施洛曼—西马克公司设计制造的三辊行星斜轧机和考克斯公司设计制造的摆锻机都具有良好的发展前途。利用这种轧机可以只用一个机架、一个道次获得≤90％的压下率,相当普通轧机4～15个道次(或4～15架连轧机)的压下效果,这样可显著降低基建投资、减小占地面积、提高技术经济指标、简化电气控制、降低能源消耗、降低生产成本及简化操作过程等优点,特别适合于场地狭窄的挖潜改造。     

线棒材轧机设计的新概念

线、棒材轧机的发展是从横列式布置发展到半连续式和全连续式布置。全连续布置具有高速、高产量、高度自动化等优点。但是,近年来为进一步提高产品质量,降低原材料成本,坯料断面有扩大趋势。全连续布置的终轧速度受设备及电控装置等制约,如当今的线材轧机最高速度为120(140)m/s、     

薄规格热带钢的轧制技术

薄规格热带钢代替部分冷带钢，具有明显的市场效益。本文介绍了生产薄规格热带钢的若干工艺，包括铁素体轧制技术、薄板坯热忆技术和无头轧制技术；并提出了作者的观点。     

关于薄板坯连铸/轧制技术及其命名

薄板坯连铸/轧制技术是热带钢生产领域中的重大技术成果之一。常规连铸板坯厚度为200～250mm,厚/宽为1/8～1/10;而连铸薄板坯厚/宽可达1/30～1/40,厚度为50～80mm;当铸机本身配有压下装置,采用液芯/固芯轧制技术时,最小绝对厚度可达15mm,厚/宽达到1/90。薄板坯连铸/轧制技术具有可以省掉常规带钢轧机中的粗轧机组,减少精轧机架的数量,减少建设投资,降低生产成本等一系列优点,因而在国内外获得了高度重视。