济钢中厚板厂的技术改造与发展

结合济钢中厚板厂二期和三期工程、开发管线钢项目和大板坯连铸高效改造及炉外精炼改造，介绍了该厂的技术改造项目，对今后的发展进行了阐述．     

济钢中板厂加快技术创新的对策

本文通过对中板厂近年来技术改造后工艺装置和技术水平的分析，并结合中国加入WTO后对中国钢铁企业面临全球化市场竞争严峻性的认识，提出了中板厂在实现高产生产模式后，应加快技术创新的步伐，尽快完成由高产向优质、多品种、低消耗的高效化生产模式转化的主导思想、措施及建议。     

济钢中厚板在线汽雾冷却系统的研制与应用

本文介绍了济钢中板厂在产量连年大幅度提高的情况下,面对后部工序冷却能力的严重不足,积极探索汽雾冷却技术在后部工序的应用。经与有关单位的合作,研制出了我国中厚板厂在线钢板中温区以下加速冷却系统及其技术原理、关键技术和应用情况。     

板坯连铸机二切短流程生产线的开发和应用

3^#板坯连铸机二切工序一直不能正常工作，采用了在线切割工艺，根据切割条件和切割周期等参数，结合板坯连铸出坯线短、车间小的特点，确定二切机的位置在距一切终止点15m处。改进了清渣系统，采取了升降挡板和定尺板相结合的定尺方式，设定不同的辊道运输速度等措施，保证了二切设备的正常运行，实现了板坯的热送热装．     

中厚板精轧液压AGC系统的研究与应用

济钢中厚板厂与DEMAG公司联合研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,并且能够完成较高的动态响应.生产运行以来,液压AGC系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高.     

汽雾冷却系统的应用及对钢板质量的影响

介绍了汽雾冷却系统的技术原理、系统构成及实际应用情况。该系统投用后在使钢板性能基本不受影响的前提下 ,加快钢板降温速度 ,大大提高了产量。同时 ,表面氧化层减薄 ,脱落情况明显减少。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

中厚板精轧液压AGC系统的分析与应用

济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求,研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,且能够完成较高的动态响应。生产运行以来,系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高。