石墨化炉用原料及产品质量分析

为了评价某连续式石墨化炉产品质量,对原料生石油焦、煅后石油焦、石墨化焦进行了性能参数测定。结果表明:所测生石油焦和煅后石油焦的挥发分析出规律基本一致,温度在400～700℃范围内,挥发分析出速率较大,900℃之后,挥发分基本析出完全;石墨化焦的挥发分质量分数、灰分质量分数、碳质量分数和真密度分别为0.09%、0.1%、99.63%和2.19 g/cm~3,满足高纯石墨化焦的质量要求,说明该连续式石墨化炉的生产技术值得推广。最后简单阐述了原料性能参数对对石墨化炉操作工艺的影响。     

电极参数对石墨化电炉热电场的影响

建立了连续式石墨化电炉电场、温度场的计算模型,利用数值计算方法对其石墨化过程进行了热电耦合计算,得到炉内电场、温度场的分布规律。结果表明,电炉的发热区域主要集中在两电极之间;电场强度、电流分布趋势相同,两者高值均分布在电极附近;高温区域主要分布在两电极间中下部,温度可达到2 400.0 ℃以上,但其高温区域分布大小、温度峰值与电极参数有直接关系;随着电极间距的缩小,高温区域扩大,温度峰值升高,且温度升高幅度随着电极间距的缩小而增加;随着电极直径的增加,高温区域扩大,温度峰值升高,温度升高幅度随着电极直径的增加而增加;随着电极深入物料长度的增加,高温区域扩大,温度峰值升高,但温度升高幅度随着电极深入物料长度的增加而降低。